Innovation et gestion de programmes synchronisée et collaborative pour les nouveaux programmes
À mesure que les équipementiers transfèrent la responsabilité de la conception aux partenaires et aux fournisseurs de niveau inférieur, ils doivent pouvoir utiliser efficacement les données générées par ces partenaires comme base pour l'analyse des risques et des dangers. Cela assure la fiabilité des systèmes cyberphysiques très complexes utilisés par la prochaine génération de systèmes de transport. En habilitant le concept intégré « Design for Support », notre solution augmente la fiabilité du système tout en diminuant l'empreinte de la maintenance et logistique, contribuant ainsi directement au résultat net.
À mesure que les équipementiers transfèrent la responsabilité de la conception aux partenaires et aux fournisseurs de niveau inférieur, ils doivent pouvoir utiliser efficacement les données générées par ces partenaires comme base pour l'analyse des risques et des dangers. Cela assure la fiabilité des systèmes cyberphysiques très complexes utilisés par la prochaine génération de systèmes de transport. En habilitant le concept intégré « Design for Support », notre solution augmente la fiabilité du système tout en diminuant l'empreinte de la maintenance et logistique, contribuant ainsi directement au résultat net.
Les systèmes cyberphysiques complexes développés pour l'automobile et le transport combinent des composants logiciels, électroniques/électriques et mécaniques. Ces systèmes exponentiellement complexes rendent difficiles l'identification et la gestion des risques et dangers potentiels.
Les équipementiers doivent gérer les risques et les dangers liés à des centaines de systèmes cyberphysiques embarqués sur un véhicule, dans tous les domaines organisationnels (châssis, carrosserie, groupe motopropulseur, etc.), chacun ayant une forte interdépendance et plusieurs modes de défaillance. De plus, les OEM et les principaux fournisseurs transfèrent la responsabilité de la conception aux partenaires et aux fournisseurs de niveau inférieur, tout en se concentrant sur l'ingénierie et l'intégration des systèmes. Les OEM doivent pouvoir utiliser efficacement les données de conception et de défaillance générées par les partenaires et les fournisseurs comme base d'analyse de la fiabilité globale des produits et des capacités de diagnostic.
Notre solution simplifie ce processus complexe en générant et faisant correspondre automatiquement les dépendances des architectures et les structures de produits (via PLM). Cela permet aux ingénieurs de « concevoir leurs produits pour le support » plutôt que de s'appuyer sur l'expérience des ingénieurs de support et les retours d'expérience sur le terrain. Il en résulte une fiabilité accrue du système et une réduction de l'empreinte de la maintenance et de la logistique, avec un coût de possession prévisible.
Explorez les principaux domaines de cette solution.
Capturez les données de l'architecture du produit avec le cycle de vie du produit, afin d'avoir une visibilité complète sur les décisions de conception et de relier tous les domaines du cycle de vie du produit (logiciel, électronique, mécanique, etc.).
En fournissant à toute votre organisation une source commune, flexible et évolutive d’informations sur les nomenclatures, vous pouvez répondre et même surpasser la demande du marché en produits plus innovants et variés.
Rassemblez toutes les données MCAD dans un environnement PDM unique pour améliorer la productivité de l'ingénierie, trouver et modifier les pièces et assemblages créés dans d'autres outils et automatiser les processus de modification, de validation et d'approbation.
Allouez les exigences à différentes fonctions, fonctionnalités et architectures de produits en aval, tout en générant des rapports, de la documentation et des tableaux de bord pour gérer le processus. Créez, visualisez et modifiez les exigences dans MS Office.
Gérez la complexité et l’intégration des systèmes dès les premiers stades de la conception.