Innovation et gestion de programmes synchronisée et collaborative pour les nouveaux programmes
L’usine de demain connectera les personnes, les systèmes et les machines. Elle mettra à profit une continuité numérique qui reliera les opérations de conception, de fabrication et de support technique sur le terrain. Une production et une planification synchronisées sont essentielles au bon fonctionnement et à l'optimisation de l'entreprise. Conçue par Siemens, Advanced Planning and Scheduling est une solution dédiée à la planification à l’organisation des ateliers de production.
L’usine de demain connectera les personnes, les systèmes et les machines. Elle mettra à profit une continuité numérique qui reliera les opérations de conception, de fabrication et de support technique sur le terrain. Une production et une planification synchronisées sont essentielles au bon fonctionnement et à l'optimisation de l'entreprise. Conçue par Siemens, Advanced Planning and Scheduling est une solution dédiée à la planification à l’organisation des ateliers de production.
Digitalisation et fabrication intelligente à l’ère de l’Industrie 4.0
Aujourd'hui, l'évolution rapide du marché oblige les entreprises à s'adapter en modifiant leurs volumes de production, mais sans outils d’organisation et de planification performants, les fabricants ont du mal à faire face. Générer un calendrier via Excel peut prendre des heures, voire des jours. D'autant plus qu'il est difficile de garder les informations à jour. Cette méthode n'est pas adaptée aux modifications imprévues, ce qui peut entrainer l'arrêt complet de la production. Bien que la planification se fasse généralement à moyen ou long terme, elle peut également se faire des mois ou des années à l’avance. Un outil de planification avancé renforce vos activités et votre compétitivité à tous les niveaux de l'entreprise : de la production au service client.
Siemens Digital Industries Software propose une suite de produits dédiée à la planification de la production. Ces outils sont évolutifs et s'adaptent aux entreprises de toutes tailles. Notre solution Advanced Planning and Scheduling améliore la synchronisation des processus de fabrication et offre une plus grande visibilité. Vous pouvez optimiser l’utilisation des ressources de votre atelier de production, raccourcir les délais de livraison, tout en réduisant les stocks et en évitant le gaspillage. Advanced Planning and Scheduling vous permet de digitaliser l’ensemble du processus de fabrication pour créer votre usine intelligente.
Explorez les domaines clés de cette solution.
Modélisez les contraintes de ressources avancées, notamment celles relatives aux contraintes d'utilisation des stocks et des matériaux
Optimisez l'utilisation des ressources et des matières premières en implémentant des règles personnalisées.
Définissez des règles d’optimisation des programmes pour faire face aux problèmes de réduction des délais de roulement, ou aux séquençages préférentiels
Gardez un œil sur le processus d’assemblage (des matières premières aux produits finis et aux commandes clients) grâce à la vue graphique des dépendances
The planning Bill of Materials (BOM) can be exploded, and then the production plan for lower level items is calculated in the same way. Based on the MOM explosion and the production plan, proposed material purchase requirements can be exported to an ERP system or Excel for action.
Remplacez les schémas des bases de données par des modèles de contraintes, créez des règles personnalisées pour résoudre les problèmes de planification et déployez des outils personnalisés pour les machines-outils.
Utilisez notre outil de visualisation pour suivre l’avancement des commandes, respecter les délais d’exécution prévus et évaluer les performances globales de production
Grâce au programme Master Production Schedule, les données relatives aux ressources et aux stocks peuvent être affichées sous forme de graphique.
Évaluez rapidement l'impact des nouvelles exigences grâce aux données en temps réel et adaptez votre processus de production.
Modélisez les contraintes de ressources avancées, notamment celles relatives aux contraintes d'utilisation des stocks et des matériaux
Optimisez l'utilisation des ressources et des matières premières en implémentant des règles personnalisées.
Définissez des règles d’optimisation des programmes pour faire face aux problèmes de réduction des délais de roulement, ou aux séquençages préférentiels
Gardez un œil sur le processus d’assemblage (des matières premières aux produits finis et aux commandes clients) grâce à la vue graphique des dépendances
The planning Bill of Materials (BOM) can be exploded, and then the production plan for lower level items is calculated in the same way. Based on the MOM explosion and the production plan, proposed material purchase requirements can be exported to an ERP system or Excel for action.
Remplacez les schémas des bases de données par des modèles de contraintes, créez des règles personnalisées pour résoudre les problèmes de planification et déployez des outils personnalisés pour les machines-outils.
Utilisez notre outil de visualisation pour suivre l’avancement des commandes, respecter les délais d’exécution prévus et évaluer les performances globales de production
Grâce au programme Master Production Schedule, les données relatives aux ressources et aux stocks peuvent être affichées sous forme de graphique.
Évaluez rapidement l'impact des nouvelles exigences grâce aux données en temps réel et adaptez votre processus de production.