Innovation et gestion de programmes synchronisée et collaborative pour les nouveaux programmes
Avec nos solutions dédiées à l’usinage des groupes motopropulseurs, les constructeurs automobiles peuvent planifier leurs opérations de fabrication du début à la fin.
Définissez les trajectoires d’outils CN et calculez la durée des cycles d’usinage pour des étapes spécifiques. Grâce à la simulation intégrée de machines-outils gérées par codes G, vous pourrez identifier et évitez les collisions potentielles entre les pièces ou encore les machines.
Cette chaîne de processus rationalisée permet de réduire les temps de préparation et d’améliorer la qualité des produits.
Avec nos solutions dédiées à l’usinage des groupes motopropulseurs, les constructeurs automobiles peuvent planifier leurs opérations de fabrication du début à la fin.
Définissez les trajectoires d’outils CN et calculez la durée des cycles d’usinage pour des étapes spécifiques. Grâce à la simulation intégrée de machines-outils gérées par codes G, vous pourrez identifier et évitez les collisions potentielles entre les pièces ou encore les machines.
Cette chaîne de processus rationalisée permet de réduire les temps de préparation et d’améliorer la qualité des produits.
Pour se conformer aux réglementations gouvernementales en matière d'environnement, les entreprises du secteur automobile se voient dans l'obligation de construire des véhicules plus économes en carburant. Pour cela, elles se tournent vers des matériaux légers qui leur permettent de réduire la taille des pièces de moteur chaque fois que cela est possible. Cette stratégie pousse les constructeurs à gérer des processus d’usinage et d’assemblage plus complexes.
Nos solutions intégrées sont là pour garantir aux équipes que les modifications de conception se reflètent immédiatement à tous les niveaux du processus de développement, et notamment lors de la phase de production. Les problèmes techniques, la logistique, les outils et les limitations propres à la machine sont tous pris en compte avant de commencer la production du groupe motopropulseur. Avec un environnement unique regroupant la FAO, la programmation CMM et la planification des processus de pièces, les équipes travaillent ensemble dans un espace collaboratif pour concevoir les plans de fabrication des groupes motopropulseurs.
Vous pouvez créer des programmes d’usinage CNC plus efficaces grâce à nos capacités de programmation avancées et dédiées aux machines-outils. Vous optimiserez ainsi vos opérations d'usinage en améliorant la qualité des pièces, tout en réduisant la durée du cycle de production. Utilisez la simulation et la programmation d'inspection par CMM pour valider les processus de contrôle qualité et vous assurer que les spécifications dimensionnelles et de tolérance sont respectées pendant la phase de production. Avec notre bibliothèque de ressources sur la fabrication, vous découvrirez comment exploiter les capacités de votre atelier, et notamment les machines-outils, les outils de coupe, les installations et les équipements. ;
Nos solutions vous permettent de livrer des plans validés à la production. Vous pouvez ainsi relier l'environnement PLM de la conception et de la planification de la production aux systèmes de l'atelier.
Explorez les domaines clés de cette solution.
Créez des produits révolutionnaires à l’aide de notre logiciel intégré de fabrication additive. Concevez, simulez, préparez, imprimez et validez des prototypes ou des pièces de production sur une large gamme de systèmes d’impression 3D.
Avec une source commune, flexible et évolutive d’informations sur les nomenclatures, vous pouvez vous adapter rapidement à la demande et offrir des produits innovants, qui répondent aux besoins spécifiques de chaque client.
Utilisez un seul logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO) pour programmer tous les types d’opérations, de l’usinage de production et de la fabrication de moules au fraisage sur 5 axes et aux opérations robotiques automatisées.
Gérez des processus complexes et spécialisés de fabrication des matériaux composites grâce à une solution intelligente de conception et de fabrication entièrement intégrée dans les systèmes de CAO 3D.
Utilisez la simulation thermomécanique du processus de fabrication pour vous assurer que les procédés de refroidissement du moule sont optimaux. Optimisez la conception des moules pour la fabrication de matériaux composites en simulant entièrement le processus de moulage.
Concevez, simulez et optimisez via l’analyse de structure, l’analyse vibratoire et l’optimisation de topologie. Atteignez vos objectifs : rigidité minimale, masse optimale, élimination des vibrations indésirables.
La continuité numérique vous permet de connecter les personnes, les systèmes et les machines à travers la planification des processus de fabrication, afin d’accumuler des connaissances et d’améliorer les opérations en continu.
Faites des économies en intégrant des paramètres de qualité dans le processus de planification de la production.
Évitez les dommages et les fissures dans les matrices grâce à la simulation thermomécanique de l’amorçage et de la propagation des dommages.
Utilisez la simulation thermomécanique du processus de fabrication pour vous assurer que les procédés de refroidissement du moule sont optimaux. Optimisez la conception des moules pour la fabrication de matériaux composites en simulant entièrement le processus de moulage.
Concevez, simulez et optimisez via l’analyse de structure, l’analyse vibratoire et l’optimisation de topologie. Atteignez vos objectifs : rigidité minimale, masse optimale, élimination des vibrations indésirables.
Évitez les dommages et les fissures dans les matrices grâce à la simulation thermomécanique de l’amorçage et de la propagation des dommages.