Simulation et test de l'électronique de puissance

Simulation et test de l'électronique de puissance

Les ingénieurs doivent prendre en compte le coût, la taille, la masse, l'efficacité et les caractéristiques thermiques des modules de puissance dans leurs produits, ce qui en fait des composants très complexes, mais essentiels. Une défaillance de l'électronique de puissance entraîne une défaillance totale de l'alimentation électrique, et donc de l'ensemble du système. Les réparations peuvent être coûteuses et ne sont pas toujours possibles sur place, ce qui entraîne des temps d'arrêt longs et coûteux.

Les solutions de simulation et de test de Siemens Digital Industries Software permettent aux ingénieurs de relever les défis de la conception de l'électronique de puissance, de l'intégration des systèmes et de la fiabilité grâce à des simulations électrothermiques précises, des diagnostics de défaillance et des tests de durée de vie. Notre flux de travail unique de simulation et de test intégrés, associé à l'ingénierie, permet d'obtenir des conceptions plus robustes, qui tiennent compte des nouvelles topologies, du coût, de la taille, de la masse et de l'efficacité des modules de puissance.

Les ingénieurs doivent prendre en compte le coût, la taille, la masse, l'efficacité et les caractéristiques thermiques des modules de puissance dans leurs produits, ce qui en fait des composants très complexes, mais essentiels. Une défaillance de l'électronique de puissance entraîne une défaillance totale de l'alimentation électrique, et donc de l'ensemble du système. Les réparations peuvent être coûteuses et ne sont pas toujours possibles sur place, ce qui entraîne des temps d'arrêt longs et coûteux.

Les solutions de simulation et de test de Siemens Digital Industries Software permettent aux ingénieurs de relever les défis de la conception de l'électronique de puissance, de l'intégration des systèmes et de la fiabilité grâce à des simulations électrothermiques précises, des diagnostics de défaillance et des tests de durée de vie. Notre flux de travail unique de simulation et de test intégrés, associé à l'ingénierie, permet d'obtenir des conceptions plus robustes, qui tiennent compte des nouvelles topologies, du coût, de la taille, de la masse et de l'efficacité des modules de puissance.

 Simulation et test de l'électronique de puissance

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Le marché des véhicules électriques et hybrides met à rude épreuve les performances des dispositifs qui les alimentent pendant toute leur durée de vie. Garantir la fiabilité de l'électronique de puissance est une tâche difficile, premièrement en raison du nombre limité de données de test, et ensuite parce que les tests accélérés prennent du temps et coûtent cher.

L'électronique de puissance joue un rôle majeur dans l'électronique automobile, notamment dans la direction assistée et le freinage. Pour les véhicules électriques hybrides et hybrides, ce rôle s'étend à l'onduleur et aux convertisseurs essentiels au fonctionnement du groupe motopropulseur électrique ainsi qu'aux chargeurs embarqués. Réduire les dimensions et les coûts tout en maintenant ou en améliorant les performances et la fiabilité est essentiel dans le domaine de l'électronique de puissance. Une conception optimale des cartes et des stratégies de gestion thermique est un aspect essentiel de l'ingénierie de conception. Outre les IGBT, l'industrie s'intéresse de plus en plus aux nouvelles topologies à haute fréquence, comme l'électronique de puissance basée sur le SiC et le GaN. L'impact de ces nouvelles topologies sur la conception des cartes, la gestion thermique, les performances du système, les problèmes d'interférences électromagnétiques et les problèmes de fiabilité sont essentiels pour les fournisseurs et les équipementiers.

Les solutions de simulation et de test de Siemens Digital Industries Software aident les fournisseurs et les OEM à relever les défis liés à l'électronique, à la gestion thermique, aux interférences électromagnétiques et à l'intégration des systèmes d'électronique de puissance. Le cadre de simulation et de test intégré avec le calibrage automatisé du modèle de simulation avec les données garantit que la conception électronique-thermique est précise. Les capacités d'optimisation automatisée de la conception permettent aux ingénieurs d'équilibrer leurs décisions en matière de gestion thermique avec les contraintes de masse et de volume. De plus, grâce à l'exécution automatisée de cycles de puissance à haut volume, le coût et le temps nécessaires pour tester chaque pièce sont considérablement réduits et permettent de gagner en fiabilité plus rapidement.

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