Innovation et gestion de programmes synchronisée et collaborative pour les nouveaux programmes
Nos solutions d’usine numérique aident les entreprises sur différents axes : maximiser les performances de l’entreprise en améliorant la collaboration ; la planification de la fabrication ; définir et optimiser les processus de fabrication proposés ; concevoir et fabriquer un outillage très performant ; définir une communication efficace entre le système de production et l’atelier, mais aussi superviser et contrôler la qualité en continu. Tous ces systèmes et processus étant connectés dans la continuité numérique, des niveaux d’efficacité plus élevés sont atteints grâce à la conception, l’ingénierie et la simulation de produits virtuellement.
Nos solutions d’usine numérique aident les entreprises sur différents axes : maximiser les performances de l’entreprise en améliorant la collaboration ; la planification de la fabrication ; définir et optimiser les processus de fabrication proposés ; concevoir et fabriquer un outillage très performant ; définir une communication efficace entre le système de production et l’atelier, mais aussi superviser et contrôler la qualité en continu. Tous ces systèmes et processus étant connectés dans la continuité numérique, des niveaux d’efficacité plus élevés sont atteints grâce à la conception, l’ingénierie et la simulation de produits virtuellement.
La fabrication numérique vous aide à éliminer les problèmes potentiels plus tôt et à optimiser les niveaux de production, en permettant une plus grande collaboration dans un environnement d’exécution de programme guidé par modèle.
Créez des plans de fabrication de pièces avec nos solutions qui permettent la planification et la collaboration entre les services Fabrication et Ingénierie et les fournisseurs. Dans un tel contexte, vous pouvez utiliser les paramètres de processus capturés pour établir des devis très précis, puis utiliser ces devis pour préparer et mettre à jour rapidement des plans de fabrication détaillés. Vous pouvez également gérer les données des plans de fabrication avec contrôle complet de révision et de configuration, au sein d’un environnement sécurisé.
Pour concevoir et fabriquer des outils destinés aux moules et aux matrices, nos solutions permettent de rationaliser la chaîne de processus CAO/FAO/CN de manière à réduire le coût des outils et à livrer des pièces de qualité dans les délais. Nos solutions vous permettent de livrer des plans validés à la production. Vous pouvez ainsi relier l'environnement PLM de la conception et de la planification de la production aux systèmes de l'atelier.
Notre solution de mise en production virtuelle offre une plus grande efficacité. En effet, elle permet d’identifier et de corriger les problèmes de production et de qualité dans un environnement de production virtuel, avant de lancer la production des produits physiques. Enfin, le suivi et le contrôle de la qualité sont assurés par notre solution : vous obtenez ainsi une vue d'ensemble du fonctionnement de l'usine, ce qui vous permet d'identifier plus tôt les problèmes de production et de les résoudre plus rapidement.
Découvrez les principaux domaines de cette solution.
Créez des produits révolutionnaires à l’aide de notre logiciel intégré de fabrication additive. Concevez, simulez, préparez, imprimez et validez des prototypes ou des pièces de production sur une large gamme de systèmes d’impression 3D.
Avec une source commune, flexible et évolutive d’informations sur les nomenclatures, vous pouvez vous adapter rapidement à la demande et offrir des produits innovants, qui répondent aux besoins spécifiques de chaque client.
Utilisez un seul logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO) pour programmer tous les types d’opérations, de l’usinage de production et de la fabrication de moules au fraisage sur 5 axes et aux opérations robotiques automatisées.
Gérez des processus complexes et spécialisés de fabrication des matériaux composites grâce à une solution intelligente de conception et de fabrication entièrement intégrée dans les systèmes de CAO 3D.
Utilisez la simulation thermomécanique du processus de fabrication pour vous assurer que les procédés de refroidissement du moule sont optimaux. Optimisez la conception des moules pour la fabrication de matériaux composites en simulant entièrement le processus de moulage.
Concevez, simulez et optimisez via l’analyse de structure, l’analyse vibratoire et l’optimisation de topologie. Atteignez vos objectifs : rigidité minimale, masse optimale, élimination des vibrations indésirables.
La continuité numérique vous permet de connecter les personnes, les systèmes et les machines à travers la planification des processus de fabrication, afin d’accumuler des connaissances et d’améliorer les opérations en continu.
Faites des économies en intégrant des paramètres de qualité dans le processus de planification de la production.
Évitez les dommages et les fissures dans les matrices grâce à la simulation thermomécanique de l’amorçage et de la propagation des dommages.
Utilisez la simulation thermomécanique du processus de fabrication pour vous assurer que les procédés de refroidissement du moule sont optimaux. Optimisez la conception des moules pour la fabrication de matériaux composites en simulant entièrement le processus de moulage.
Concevez, simulez et optimisez via l’analyse de structure, l’analyse vibratoire et l’optimisation de topologie. Atteignez vos objectifs : rigidité minimale, masse optimale, élimination des vibrations indésirables.
Évitez les dommages et les fissures dans les matrices grâce à la simulation thermomécanique de l’amorçage et de la propagation des dommages.