Innovación y gestión de programas colaborativa y sincronizada para nuevos programas
Las expectativas de los clientes están en constante crecimiento, por lo que la calidad de la fabricación se ha convertido en un requisito imprescindible, independientemente del lugar en el que los productos se fabriquen, distribuyan o vendan. Los equipos de producción y garantía de calidad deben asegurar que se cumplen con las normas de calidad a través de una serie de pruebas. Teniendo en cuenta las condiciones del entorno de fabricación, los sistemas de control de calidad industrial deben generar resultados económicos con respecto a la inversión de tiempo y pruebas.
Nuestras soluciones garantizan una alta fiabilidad de las instalaciones de pruebas, un tiempo de ciclo más corto y un mayor rendimiento durante la producción en serie. De igual manera, le permiten aumentar el nivel de automatización a la vez que se reducen los errores operativos y manuales. Es posible combinar resultados de prueba objetivos y reproducibles con el análisis de las causas raíz para generar información de posibles cambios de diseño que se adapten a los requisitos. Esto mejora de manera sistemática la calidad de la fabricación y del producto y lleva a una reducción de las quejas de los clientes. Asimismo, estas soluciones permiten mejoras constantes gracias a la valiosa información que aporta el gemelo digital del producto y de la producción.
Las expectativas de los clientes están en constante crecimiento, por lo que la calidad de la fabricación se ha convertido en un requisito imprescindible, independientemente del lugar en el que los productos se fabriquen, distribuyan o vendan. Los equipos de producción y garantía de calidad deben asegurar que se cumplen con las normas de calidad a través de una serie de pruebas. Teniendo en cuenta las condiciones del entorno de fabricación, los sistemas de control de calidad industrial deben generar resultados económicos con respecto a la inversión de tiempo y pruebas.
Nuestras soluciones garantizan una alta fiabilidad de las instalaciones de pruebas, un tiempo de ciclo más corto y un mayor rendimiento durante la producción en serie. De igual manera, le permiten aumentar el nivel de automatización a la vez que se reducen los errores operativos y manuales. Es posible combinar resultados de prueba objetivos y reproducibles con el análisis de las causas raíz para generar información de posibles cambios de diseño que se adapten a los requisitos. Esto mejora de manera sistemática la calidad de la fabricación y del producto y lleva a una reducción de las quejas de los clientes. Asimismo, estas soluciones permiten mejoras constantes gracias a la valiosa información que aporta el gemelo digital del producto y de la producción.
A través de las medidas de vibración y sonido y bajo unas condiciones de producción de gran volumen, las soluciones de ensayos finales detectan fallos de manera segura, fiable y totalmente automatizada. Las aplicaciones típicas incluyen motores de combustión interna, transmisiones, motores eléctricos y sus componentes y sistemas. En tan solo unos segundos de fabricación, se identifican errores de montaje, defectos de los componentes y diversas características relacionadas con el ruido. La racionalización y los ahorros en coste son posibles gracias a una mayor automatización, una temprana detección de los fallos, menos repetición de trabajo y una reducción de las retiradas de producto.
Los ensayos de componentes no destructivos en series de producción de gran volumen utilizan las pruebas de resonancia acústica (ART), una tecnología de evaluación acústica que examina las vibraciones naturales. Estas son las características físicas que describen el componente en referencia al material, la estructura y la geometría. Al buscar las diferencias en la frecuencia de resonancia, el ancho de banda y la amplitud, se detectan los errores. Nuestra solución de test no destructivo permite la realización de pruebas de calidad automatizadas de manera rápida, objetiva y reproducible con una inversión mínima y un bajo coste operativo.
Controle los procesos de producción con la ayuda de análisis de sonido y vibración. Nuestras soluciones de control de procesos se utilizan para examinar las máquinas de producción como prensas, sierras y perforadoras. Los sonidos y vibraciones de la máquina se evalúan a través de los análisis de vibración y ruido. Así, se identifican piezas rotas, material dañado, cuerpos extraños, ajustes erróneos de las prensas, etc., y se para la máquina.
Realice pruebas finales sólidas y fiables durante la fabricación. Nuestro sistema de pruebas proporciona todas las herramientas necesarias para realizar pruebas detalladas y demostrar formalmente que la pieza cumple con las especificaciones y que la máquina funciona de manera segura.
This product promotion video explains how Simcenter helps manufacturers bring more reliable products faster with its robust and reliable end-of-line testing solution - Simcenter Anovis. It combines all necessary sensors, accurate sound and vibration signal recording hardware, smart signal analysis and flexible interfaces to test bench control software. Simcenter Anovis is integrated with all end-of-line test benches.