La digitalización lo está cambiando todo: los fabricantes deben reaccionar de forma rápida e inteligente ante los cambios imprevistos y, además, deben ser capaces de reducir los plazos de entrega y satisfacer las demandas del cliente. Estas exigencias no solo afectan a las grandes empresas, sino también a las pequeñas y medianas. Los productos de Opcenter APS se han desarrollado específicamente para cumplir estas necesidades mediante algoritmos avanzados que equilibran la demanda y la capacidad, a fin de generar programas de producción viables.
Los productos de Opcenter APS se pueden utilizar para una planificación estratégica a largo plazo, que cubra los meses y años venideros; para una planificación táctica a medio plazo, con un horizonte de planificación de pocas semanas; y para una programación y secuenciación detalladas.
Puede instalar Opcenter APS con sus ajustes de fábrica, así como personalizar y configurar todos los aspectos que crea necesarios. Puede utilizar la solución de forma independiente para gestionar la planificación y la programación, pero también está diseñada para su integración con otros productos de software, como las aplicaciones de planificación de recursos empresariales (ERP, por sus siglas en inglés), de recopilación de datos, de pronósticos, de planificación de la demanda, o de eficacia general de los equipos (OEE, por sus siglas en inglés).
Mejora de la sincronización de los procesos de fabricación
Siemens Opcenter APS (formerly known as Preactor APS)
Siemens Opcenter APS (formerly known as Preactor APS)
La digitalización lo está cambiando todo: los fabricantes deben reaccionar de forma rápida e inteligente ante los cambios imprevistos y, además, deben ser capaces de reducir los plazos de entrega y satisfacer las demandas del cliente. Estas exigencias no solo afectan a las grandes empresas, sino también a las pequeñas y medianas. Los productos de Opcenter APS se han desarrollado específicamente para cumplir estas necesidades mediante algoritmos avanzados que equilibran la demanda y la capacidad, a fin de generar programas de producción viables.
Los productos de Opcenter APS se pueden utilizar para una planificación estratégica a largo plazo, que cubra los meses y años venideros; para una planificación táctica a medio plazo, con un horizonte de planificación de pocas semanas; y para una programación y secuenciación detalladas.
Puede instalar Opcenter APS con sus ajustes de fábrica, así como personalizar y configurar todos los aspectos que crea necesarios. Puede utilizar la solución de forma independiente para gestionar la planificación y la programación, pero también está diseñada para su integración con otros productos de software, como las aplicaciones de planificación de recursos empresariales (ERP, por sus siglas en inglés), de recopilación de datos, de pronósticos, de planificación de la demanda, o de eficacia general de los equipos (OEE, por sus siglas en inglés).
Advanced Planning and Scheduling
Programación detallada de la producción, planificación de capacidades y programa gráfico de producción maestra (GMPS, por sus siglas en inglés).
Advanced Scheduling
El software Advanced Scheduling es un sistema interactivo de programación mediante múltiples restricciones que proporciona ayuda para la toma de decisiones referentes a horas extra, priorización de pedidos, lotes de producción, negociación de fechas de vencimiento y procesamiento de pedidos.
Data Collection & Acquisition
Las funciones de recopilación y adquisición de datos de Siemens le permiten obtener los datos acerca de la producción operativa asociados a su equipo y a sus procesos de producción.
Maintenance Operations Management
Con las funciones de gestión del mantenimiento de Siemens PLM Software, puede realizar el seguimiento del uso de los recursos basándose en el tiempo transcurrido, el tiempo de uso y las cantidades producidas; y, según los límites predefinidos, puede garantizar que la producción no supere los requisitos de mantenimiento. El módulo de gestión del mantenimiento proporciona visibilidad acerca de los problemas con los recursos y un historial detallado de todas las actividades. Con este nivel de visibilidad, es posible determinar los valores de rendimiento reales del equipamiento.
Movement, Storage & Tracking of Materials
Las soluciones MES de Siemens PLM Software proporcionan la capacidad de gestionar y realizar el seguimiento del movimiento y el almacenaje de los materiales, los elementos en proceso y los productos terminados, así como también de las transferencias entre centros de trabajo, o dentro del mismo centro de trabajo.
Performance Analysis
Las soluciones MES de Siemens PLM Software proporcionan informes actualizados al minuto de las operaciones de fabricación actuales, así como una comparación de los resultados históricos y previstos. Los resultados de rendimiento incluyen mediciones del uso de los recursos, su disponibilidad, el tiempo de ciclo de cada unidad del producto, cumplimiento de la planificación y rendimiento según los estándares. Los análisis del rendimiento pueden incluir análisis SPC/SQC y pueden basarse en la información recopilada por diferentes funciones de control que miden los parámetros operativos.
Document Control
Obtenga acceso inmediato a la documentación de producción. Controle los registros y los formularios, incluidas las instrucciones de solicitudes de trabajo, recetas, planos, procedimientos de operación estándar, programas de piezas, registros de lotes, avisos de cambios de ingeniería, comunicación entre turnos, así como también la capacidad de editar la información "conforme a lo planificado" y "conforme a lo creado".
On-Demand Webinar
Planificación y programación avanzadas: Un elemento clave para la transformación digital
Desde la planificación estratégica hasta la programación detallada, la planificación y programación avanzadas (APS, por sus siglas en inglés) son esenciales para prever las necesidades de recursos de fabricación, coordinar un uso eficiente del material, los recursos humanos y las máquinas, ofrecer un excelente servicio al cliente, y obtener una mayor rentabilidad.
