El propósito de un mazo de cables es organizar cables individuales en una sola unidad para transmitir energía eléctrica y señales de manera eficiente. Un mazo de cables reduce el tiempo de mano de obra y el potencial de error humano, lo que permite a los técnicos instalar conjuntos de cableado complejos en espacios pequeños o de difícil acceso.
Por ejemplo, en algunos vehículos modernos hay aproximadamente 40 arneses diferentes, compuestos por aproximadamente 700 conectores y más de 3000 cables. La agrupación de alambres y cables en un mazo de cables simplifica la conexión a componentes más grandes como una sola unidad para la instalación directa, en lugar de conectar cada hebra individual.
¿Qué es el diseño del arnés de cables?
El diseño de arneses de cables es el proceso mediante el cual un ingeniero evalúa los requisitos de una parte eléctrica del sistema, dado el espacio físico disponible para crear un conjunto de cables para entregar energía e información según sea necesario. El diseño debe conectar todos los componentes necesarios y no interferir con otros sistemas críticos para el funcionamiento y el propósito del producto.
Por ejemplo, un arnés de cables en un avión debe alimentar todo, desde los controles de vuelo hasta las comodidades de los pasajeros y el tren de aterrizaje. El diseño del mazo de cables debe tener en cuenta los sistemas mecánicos, la comodidad de los pasajeros y la tripulación, la distribución del peso, la plomería y más para garantizar un transporte seguro y eficiente.
Desafíos en la ingeniería de arneses de cables
Aunque la fabricación de arneses de cables existe desde hace más de un siglo, los fabricantes de hoy en día se enfrentan a innumerables desafíos con márgenes bajos, pérdida de conocimientos tribales, procesos complejos, cambios continuos y estrictos requisitos de calidad y entrega. Al implementar flujos de trabajo basados en modelos, los fabricantes pueden unificar los dominios de diseño y fabricación previamente fragmentados mediante la automatización del intercambio de datos y la facilitación de las decisiones entre dominios. A través de la integración de reglas de diseño que respaldan la automatización y la coherencia en todo el proceso de ingeniería, el conocimiento tribal se puede capturar en lugar de perderse.
Utilice un gemelo digital integral en el proceso de diseño del arnés de cableado
Reemplazar las herramientas y métodos de ingeniería de fabricación anticuados mientras se continúa el flujo de datos de diseño es posible con la tecnología de gemelos digitales. Esto es vital para la eficiencia y la fabricación rentable. Como resultado, cada vez más empresas confían en un gemelo digital integral en el proceso de diseño de mazos de cables .
La mayoría de los fabricantes de vehículos, por ejemplo, han implementado un gemelo digital de ciclo de vida completo para mantener la trazabilidad de los procesos de diseño, fabricación y uso de un vehículo. Con un gemelo digital integral que comprende un modelo de arnés validado y un modelo de proceso de fabricación digitalizado, las empresas pueden transformar la ingeniería, el cálculo de costos y el rendimiento de la fabricación, lo que en última instancia aumenta las ganancias.
