MRP I realiza un seguimiento del inventario de un fabricante de materias primas entrantes y componentes suministrados. El sistema MRP utiliza esta información, junto con las órdenes de fabricación y las listas de materiales (L. MAT), para calcular la cantidad y el calendario de las compras de mercancías entrantes adicionales. La planificación de necesidades de material se abrevia "MRP I" (o "MRP 1") para distinguirla de la planificación de recursos de fabricación (MRP 2). MRP II abarca todas las capacidades de MRP I y optimiza otros activos necesarios en una operación de fabricación: personal, equipos de producción, piezas de repuesto y más.
Cuando se realiza a través de una solución de software, la planificación previa de las necesidades de material ha implicado una cantidad significativa de entrada y comunicación manual. En los entornos digitalizados de hoy en día, el software MRP I está respaldado por soluciones avanzadas de planificación y programación (APS), que utilizan algoritmos avanzados para equilibrar la demanda y la capacidad.
A medida que las carteras de productos se diversifican bajo estrictos requisitos de entrega al cliente, la planificación de requisitos de materiales habilitada por APS puede ayudar a los fabricantes a satisfacer las demandas con el inventario existente o aumentar estos recursos de manera prudente y con gran eficiencia. MRP I, cuando se implementa a través de una solución eficaz de planificación y programación avanzada, ayuda a los fabricantes a cumplir con los requisitos globales de los clientes, como la reducción del tiempo de entrega, la mejora de la utilización de recursos y la predicción precisa de los requisitos de recursos. Con los sistemas MRP habilitados para APS, los fabricantes pueden comparar diferentes escenarios de programación, mejorar la productividad y realizar un seguimiento y controlar el inventario.
