Los productos fabricados durante un período de producción se utilizan para cumplir con los pedidos realizados en el siguiente período de producción. Esto significa que en la planificación de la producción contra stock, la producción se activa antes e independientemente de los pedidos específicos del cliente.
La fabricación contra stock se considera una operación de tipo push, lo que significa que los suministros (materias primas y componentes proporcionados por el proveedor) se "empujan" a través del proceso de producción, y la planificación comienza con los suministros y avanza hasta el producto terminado. Por el contrario, la fabricación sobre pedido (MTO) es una operación de tipo extracción.
En el mercado manufacturero actual, un alto inventario de productos terminados suele ser una carga de costos inaceptable, que impone los gastos de gestión de inventario, almacenamiento, deterioro y más. Del mismo modo, la escasez de inventario es costosa debido a la agilización de las primas, las horas extras y los plazos de entrega perdidos. Por lo tanto, lo ideal de la planificación de la producción contra stock es hacer coincidir la cantidad de productos terminados en un momento dado con la demanda del cliente durante el siguiente período de tiempo. Para acercarse a este ideal, los planificadores deben pronosticar con éxito la demanda y equilibrar adecuadamente los suministros y la capacidad de producción para satisfacer esa demanda.
Dos claves para una planificación eficiente de la fabricación contra existencias son (1) una previsión precisa de la demanda y (2) herramientas que permitan ajustes rápidos a las previsiones cambiantes. La previsión de la demanda se ha vuelto más difícil en casi todos los mercados debido a la creciente variedad de productos para los que un fabricante debe pronosticar la demanda, así como a los factores inherentemente impredecibles que afectan a la demanda: desastres naturales, crisis sanitarias y ciertas variaciones estacionales (por ejemplo, escasez de materias primas geopolítica o relacionada con el clima), por nombrar algunos.
Los modernos sistemas avanzados de planificación y programación (APS) ofrecen a los planificadores de fabricación contra stock las herramientas digitales necesarias para generar planes y cronogramas alcanzables y eficientes y ajustarse rápidamente a los cambios en las previsiones de demanda, la disponibilidad de suministros y la capacidad de producción. El software avanzado de planificacion y programacion tambien puede realizar automaticamente ajustes de horario basados en datos en tiempo real.
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