La fabricación sobre pedido se considera una operación de extracción porque el evento que inicia la actividad de producción (el pedido del cliente) comienza con el cumplimiento del pedido y avanza hacia atrás a través de la secuencia de producción para llegar a un plan o programación. Es decir, la producción es "tirada" por la demanda. Por el contrario, la fabricación contra stock (MTS) es una operación de tipo push.
La planificación de la fabricación bajo pedido es cada vez más frecuente porque es compatible con la tendencia del mercado de la "personalización en masa", que implica lotes pequeños o tamaños de lote fabricados con eficiencias de producción en masa. Como operación de extracción, la fabricación bajo pedido incorpora características personalizadas en la tirada de producción. La fabricación por encargo también ayuda a minimizar el exceso de inventario, que con frecuencia resulta en desperdicio. Como tal, la fabricación bajo pedido suele ser un componente de la fabricación ajustada y la programación justo a tiempo (JIT).
Uno de los principales desafíos de la planificación de la fabricación bajo pedido es minimizar el tiempo de entrega a pesar de que el ciclo de producción comienza solo después de recibir el pedido. Esto significa que la fabricación por encargo es más susceptible a productos con ciclos de producción relativamente cortos. Para reducir el tiempo de entrega, los fabricantes pueden emplear un enfoque de fabricación contra stock para los componentes intermedios del producto que requieren un tiempo de entrega significativo propio, de modo que los pasos del proceso que utilizan dichos componentes intermedios puedan comenzar más rápidamente después de recibir un pedido. Este es el concepto que subyace a la planificación de necesidades de materiales en función de la demanda (DDMRP).
Algunas funciones de un sistema moderno de planificación y programación avanzada (APS) están diseñadas para optimizar la planificación de la fabricación sobre pedido. El software APS permite a los planificadores evaluar rápidamente los cambios en la cantidad o la fecha de entrega, así como los cambios en la capacidad de fabricación, y ajustar el plan de fabricación bajo pedido para satisfacer las nuevas demandas.
