La planificación y programación de la producción ajustada a veces se consideran herramientas que ayudan a la identificación y eliminación constante de desperdicios, conocidos por el término japonés "muda". Cada tipo de desperdicio se puede reducir o eliminar a través del software de manufactura ajustada basado en MOM.
Los defectos crean desperdicios debido a los esfuerzos de inspección necesarios para encontrar defectos y las acciones correctivas necesarias para solucionarlos o eliminarlos. Con el software de fabricación ajustada, los fabricantes pueden buscar y contener fácilmente material no conforme antes de que se formen defectos. A través de la detección de errores y los esfuerzos de "correcto a la primera", el software de planificación de producción ajustada y ejecución de fabricación garantiza que:
- Se utilizan los materiales adecuados
- Las medidas están dentro de las especificaciones
- Los operadores están debidamente capacitados
- El mantenimiento y la calibración de los equipos están al día
- Se siguen los procedimientos correctos
Como resultado, los fabricantes pueden reducir los desechos, los defectos y la repetición del trabajo.
La sobreproducción genera desperdicio al aumentar los costos asociados con el trabajo en curso (WIP) y el inventario. A través de un software avanzado de planificación y programación, las prácticas de fabricación ajustada vinculan más estrechamente los pedidos de los clientes y las órdenes de trabajo. La planificación y programación de la producción ajustada permiten una mejor priorización del trabajo y la gestión del tiempo a través de la visibilidad en tiempo real del estado de los pedidos y los niveles de inventario.
Esperar es un desperdicio porque el tiempo de inactividad para el equipo y el personal reduce la productividad y el rendimiento. El software de planificación y programación de la producción ajustada permite a los fabricantes mejorar la sincronización de los operadores, los manipuladores de materiales, el mantenimiento y los pasos de producción. La infraestructura de datos que soporta el software de manufactura ajustada proporciona los medios para la comunicación inmediata y reduce el tiempo de inactividad.
El inventario de materiales, componentes, trabajo en curso y productos terminados desperdicia espacio y tiempo dedicados al movimiento y almacenamiento, y también aumenta la probabilidad de que los materiales caduquen antes de que puedan ser utilizados. La fabricación ajustada minimiza el inventario mediante la creación de un sistema de extracción que limita las colas de cada operación y la aplicación de las reglas FIFO/LIFO. El software proporciona visibilidad, lo que aumenta la precisión de los inventarios de WIP y productos terminados.
El transporte se convierte en un desperdicio cuando los materiales y la documentación se mueven innecesariamente o a distancias más largas. El software de fabricación ajustada optimiza el movimiento de materiales y elimina la documentación en papel para que la información viaje a velocidades digitales.
El sobreprocesamiento crea desperdicio al multiplicar el número de veces que se trabaja o manipula un trabajo en curso o un producto terminado. El software de fabricación ajustada reduce el sobreprocesamiento al eliminar la entrada manual de datos y hacer que los datos y los resultados analíticos sean accesibles de inmediato.
El movimiento es un desperdicio cuando el procesamiento implica un movimiento innecesario de equipos o personal. El software de fabricación ajustada elimina los movimientos innecesarios al:
- Reducción de la entrada de datos
- Eliminar la preparación, el manejo y la revisión del papeleo
- Automatización de la distribución de la información
- Asegurarse de que los materiales se dirijan a la ubicación correcta
Los cinco principios de la manufactura esbelta
Para implementar la manufactura esbelta, las empresas suelen seguir cinco prácticas o principios. La fabricación ajustada utiliza este proceso de cinco pasos para crear una mejora continua:
- Identificar el valor - Dado que el objetivo principal de la fabricación ajustada es eliminar todo lo que no agregue valor para el cliente final, es importante identificar lo que el cliente considera valioso sobre el producto terminado. Se pueden utilizar investigaciones de varios tipos (como encuestas o entrevistas) para obtener esta información de los clientes y clientes potenciales.
- Crear un mapa de flujo de valor - El flujo de valor identifica aquellos aspectos del proceso de fabricación que crean el valor que el cliente ha identificado. Por el contrario, cualquier aspecto de la fabricación que no forme parte del flujo de valor es un desperdicio, ya sea necesaria o innecesariamente. Los aspectos necesarios de la producción que no son de valor a menudo pueden reducirse de alguna manera (por ejemplo, el tiempo de producción consumido o el costo). Los aspectos innecesarios que no aportan valor son un desperdicio por definición. El objetivo de la fabricación ajustada es eliminarlos.
- Generar un flujo de proceso - Mientras que el mapa de flujo de valor identifica qué aspectos de un proceso de fabricación son valiosos, un flujo de proceso responde al cómo del proceso. Busca las formas más eficientes de avanzar desde las materias primas hasta el trabajo en curso (WIP) y los productos terminados. Los retrasos o interrupciones crean tiempo de inactividad para los recursos de fabricación. El flujo del proceso busca eliminarlos.
- Establecer "pull" (crear un proceso bajo demanda) - Un flujo de proceso exitoso identifica los puntos en el proceso de fabricación donde se acumulan materiales, suministros, trabajo en curso o productos terminados. Dado que la demanda (es decir, los pedidos de los clientes) sirve como criterio principal en un enfoque de "atracción", los sistemas avanzados de planificación y programación pueden optimizar la programación y el movimiento de estas cosas de una manera que minimice el inventario sin privar a ningún paso del proceso de los recursos necesarios. Este enfoque encarna el principio justo a tiempo .
- Mejorar y perfeccionar continuamente - La mejora continua de los procesos implica recorrer los primeros cuatro pasos de este proceso de forma continua. Hoy en día, los procesos de fabricación generan grandes cantidades de datos a partir de sensores, pruebas y documentación de procesos. A medida que estos datos se extraen para obtener nuevos conocimientos de fabricación, las empresas cuentan con nueva información para descubrir y eliminar fuentes de desperdicio que antes no se detectaban.
