Crear un plan de capacidad de fabricación significa analizar la tasa de producción frente a los pedidos de los clientes y la demanda prevista, y hacer un plan para maximizar la producción real. Este método también puede denominarse "planificación de la capacidad finita" porque ayuda a los fabricantes a tener en cuenta los límites de los recursos de producción existentes a medida que desarrollan planes y programas de producción.
Una de las razones para planificar la capacidad de fabricación es garantizar que los planes y programas de producción sean realistas y no excedan la capacidad disponible ni infrinjan ninguna regla o restricción de producción. Al trabajar dentro de los límites máximos de capacidad, los fabricantes evitan las condiciones que provocan una programación acelerada, un exceso de inventario en proceso, el incumplimiento de las fechas de entrega y la insatisfacción de los clientes.
Otro propósito de la planificación de la capacidad de fabricación es maximizar la eficiencia de la producción. Al igual que el análisis y la planificación de la capacidad ayudan a las empresas a evitar problemas de exceso de capacidad, también ayudan a minimizar las condiciones de falta de capacidad. Es decir, la planificación de la capacidad de fabricación se puede utilizar para optimizar los planes y programas de producción para minimizar el desperdicio asociado con la maquinaria y el personal inactivos.
La planificación de la capacidad de fabricación requiere datos de todos los aspectos de una operación de producción: la capacidad de la cadena de suministro, los inventarios, las cualificaciones del personal, la disponibilidad, la capacidad de producción y el programa de mantenimiento de cada máquina o estación de trabajo de fabricación, etc.
Esta compleja demanda de planificación de la capacidad de producción se maneja fácilmente mediante modernos sistemas avanzados de planificación y programación (APS). Los sistemas APS tratan la planificación de la capacidad de producción como un proceso dinámico. En lugar de realizar un análisis de capacidad y generar planes de producción basados en una "instantánea" estática de las variables enumeradas anteriormente, el software APS tiene en cuenta los cambios y el impacto que cada cambio tiene en otras variables dentro del esquema de planificación de capacidad finita.
Productos relacionados: Planificación avanzada de Opcenter | Programación avanzada de Opcenter
