Innovación y gestión de programas colaborativa y sincronizada para nuevos programas
La introducción de máquinas-herramienta multitarea utilizadas para aumentar la productividad y reducir los plazos de fabricación conlleva también la introducción de varios formatos de datos que se usan en el proceso de diseño de las herramientas y un incremento de la necesidad de comunicación y colaboración para OEM. Esto puede acrecentar el nivel de complejidad del proceso de diseño de las herramientas y generar un riesgo de ralentización de los plazos de entrega y un deterioro de la calidad del molde. Nuestra solución de nueva generación para moldes, herramientas y troqueles incorpora tecnología síncrona para poder trabajar y modificar de manera eficaz datos multiCAD y validar lo antes posible los diseños de los moldes. El objetivo es generar una ventaja competitiva al reducir los plazos de elaboración de las piezas e incrementar la calidad del diseño final.
La introducción de máquinas-herramienta multitarea utilizadas para aumentar la productividad y reducir los plazos de fabricación conlleva también la introducción de varios formatos de datos que se usan en el proceso de diseño de las herramientas y un incremento de la necesidad de comunicación y colaboración para OEM. Esto puede acrecentar el nivel de complejidad del proceso de diseño de las herramientas y generar un riesgo de ralentización de los plazos de entrega y un deterioro de la calidad del molde. Nuestra solución de nueva generación para moldes, herramientas y troqueles incorpora tecnología síncrona para poder trabajar y modificar de manera eficaz datos multiCAD y validar lo antes posible los diseños de los moldes. El objetivo es generar una ventaja competitiva al reducir los plazos de elaboración de las piezas e incrementar la calidad del diseño final.
Para resultar competitivos, los fabricantes de moldes necesitan sincronizar todo el proceso de fabricación y trabajar para maximizar la eficiencia de la maquinaria. Así conseguirán los objetivos de producción definidos, mientras se reducen los costes derivados de la supervisión de características. La solución de nueva generación para moldes, herramientas y troqueles de Siemens le ayudará a desechar procesos ineficientes de fabricación, ya que permite leer y modificar datos procedentes de diversos sistemas CAD, incluidos formatos neutrales como JT, STEP y IGES. Una vez importados, todos estos formatos de datos pueden modificarse, en función de las necesidades, con tecnología síncrona. De esta manera, se elimina la necesidad de utilizar conversiones lentas y propicias a arrojar fallos. El resultado es la creación y modificación del diseño de moldes de manera rápida e intuitiva.
La gran calidad del diseño del molde que se obtiene es el inicio del proceso de fabricación y le permite ser más competitivo al maximizar la eficiencia del mecanizado. Con la utilización de herramientas de diseño CAD, puede acelerar la preparación del molde allí donde la programación CNC le permite conseguir un mecanizado de alta velocidad para producir una superficie mecanizada de gran calidad.
Esta estrecha colaboración entre el diseño de los procesos de ingeniería y la planificación que realizan los OEMs facilita que los equipos de fabricación aumenten su colaboración y consigan asumir el control necesario del proceso de fabricación. Esta solución integrada permite una gestión eficiente de cambios de diseño mediante la optimización del proceso CAD-CAM-CMM-CNC. Esto, a su vez, aumenta la eficiencia de la maquinaria para ayudarle a alcanzar sus objetivos de producción.
Descubra las principales áreas de esta solución.
Gestione cientos de cambios de ingeniería para moldes y herramientas complejos en una lista de materiales estructurada. Ejecute versiones de moldes y herramientas personalizadas mediante procesos que garanticen el cumplimiento de los requisitos del cliente y una estructura de lista de materiales coherente.
Con herramientas integradas que abarcan desde el concepto hasta el diseño detallado, el análisis, la fabricación, y mucho más, NX puede ayudar al cliente a cumplir mejor o incluso superar las demandas de las aerolíneas para acelerar la productividad de los diseños. NX permite realizar más repeticiones de diseño en menos tiempo, lo que resulta en una comercialización mejorada y más rápida.
Las preferencias en constante cambio de los consumidores y las presiones regulatorias están obligando a las empresas del sector de la automoción a buscar nuevas maneras de mejorar el rendimiento y el diseño de los vehículos. Estas presiones afectan profundamente a los procesos de diseño e ingeniería. NX proporciona un conjunto completo de herramientas de diseño que funcionan en un sistema de desarrollo de productos integrado desde el diseño de conceptos hasta la fabricación.
Aproveche herramientas de simulación multidisciplinares desde el principio de la fase de diseño de moldes y herramientas para repetir rápidamente la solución óptima. Permita a los ingenieros menos experimentados evaluar conceptos a medida que el diseño va evolucionando y antes de que los casos de uso se vuelvan más complejos.
Genere automáticamente datos de fabricación de materiales compuestos, como patrones planos y datos para guiar las máquinas de corte automatizadas, los sistemas de proyección láser o las máquinas de colocación de fibras y de cinta y, a continuación, compartir dichos datos en las fases posteriores en toda la empresa.
Resuelva complejos desafíos de diseño para reducir el peso y aumentar las propiedades mecánicas mediante la creación de diseños que aprovechan la tecnología de fabricación aditiva. Pase directamente del modelo a la pieza prototipo para acortar el desarrollo conceptual.
No es ningún secreto que, hoy en día, los productos son cada vez más complejos y que muchos, si no la mayoría, se basan en elementos electrónicos integrados. Es fundamental que los diseñadores de ambos sistemas colaboren durante todo el proceso de desarrollo con el objetivo de evitar conflictos y garantizar la coordinación entre cada uno de los sistemas antes de finalizar el diseño.
Visualice y valide datos no geométricos fácilmente en el diseño de la máquina, permitiendo de este modo al ingeniero tomar decisiones más fundamentadas. Supervise el progreso, gestione los riesgos, resuelva impactos y formule cientos de decisiones.
Garantice la compatibilidad total del diseño con proveedores externos de soluciones al utilizar datos en múltiples formatos para construir maquetas digitales completas. Consiga cargar de manera rápida grandes montajes, para poder realizar la validación del diseño del cliente.
Gestione cientos de cambios de ingeniería para moldes y herramientas complejos en una lista de materiales estructurada. Ejecute versiones de moldes y herramientas personalizadas mediante procesos que garanticen el cumplimiento de los requisitos del cliente y una estructura de lista de materiales coherente.
Con herramientas integradas que abarcan desde el concepto hasta el diseño detallado, el análisis, la fabricación, y mucho más, NX puede ayudar al cliente a cumplir mejor o incluso superar las demandas de las aerolíneas para acelerar la productividad de los diseños. NX permite realizar más repeticiones de diseño en menos tiempo, lo que resulta en una comercialización mejorada y más rápida.
Las preferencias en constante cambio de los consumidores y las presiones regulatorias están obligando a las empresas del sector de la automoción a buscar nuevas maneras de mejorar el rendimiento y el diseño de los vehículos. Estas presiones afectan profundamente a los procesos de diseño e ingeniería. NX proporciona un conjunto completo de herramientas de diseño que funcionan en un sistema de desarrollo de productos integrado desde el diseño de conceptos hasta la fabricación.
Aproveche herramientas de simulación multidisciplinares desde el principio de la fase de diseño de moldes y herramientas para repetir rápidamente la solución óptima. Permita a los ingenieros menos experimentados evaluar conceptos a medida que el diseño va evolucionando y antes de que los casos de uso se vuelvan más complejos.
Genere automáticamente datos de fabricación de materiales compuestos, como patrones planos y datos para guiar las máquinas de corte automatizadas, los sistemas de proyección láser o las máquinas de colocación de fibras y de cinta y, a continuación, compartir dichos datos en las fases posteriores en toda la empresa.
Resuelva complejos desafíos de diseño para reducir el peso y aumentar las propiedades mecánicas mediante la creación de diseños que aprovechan la tecnología de fabricación aditiva. Pase directamente del modelo a la pieza prototipo para acortar el desarrollo conceptual.
No es ningún secreto que, hoy en día, los productos son cada vez más complejos y que muchos, si no la mayoría, se basan en elementos electrónicos integrados. Es fundamental que los diseñadores de ambos sistemas colaboren durante todo el proceso de desarrollo con el objetivo de evitar conflictos y garantizar la coordinación entre cada uno de los sistemas antes de finalizar el diseño.
Trate la complejidad y adelántese a la competencia ofreciendo herramientas de calidad desde el primer momento.
Descubre cómo los usuarios de Creo pueden utilizar la simulación