Descubra las principales áreas de esta solución.
Defina y gestione colecciones de datos para procesos entrantes, en curso y de inspección final.
Impulse la producción de acuerdo a los pedidos de los clientes y gestione los cambios en los pedidos con secuenciación y ejecución basándose en las decisiones relativas a la trazabilidad total y a la gestión de cambios.
Visualice instrucciones de trabajo electrónicas a través de documentación textual, gráfica, en vídeo, simbólica y de referencia alineada con la lista de procesos (BoP).
Minimice el riesgo e incremente la calidad definiendo y asignando requisitos de capacidad para las áreas de producción y asegúrese de que los trabajadores formados son los que estén llevando a cabo determinadas actividades.
Asigne las herramientas necesarias para la fabricación con los activos existentes, defina requisitos de mantenimiento de las herramientas y asegúrese de que solo se utilizan las herramientas correctas y autorizadas.
Proporcione un historial completo de productos y órdenes de trabajo para ayudar a definir y gestionar ubicaciones de almacenamiento para el rastreo de materiales. Establezca límites temporales.
Maximice los planes de producción de fabricación aprovechando una programación detallada basada en reglas predefinidas para máquinas con un elevado grado de configuración identificadas en la orden de trabajo o a nivel operativo.
Asigne las métricas de producción de control existentes y aproveche cuadros de mando y paneles dinámicos para visualizar y reaccionar a indicadores clave del rendimiento en tiempo real.
Añada información de ingeniería complementaria específica de la planta a la lista de producción para resolver problemas con procesos de modificación estándar.