Innovación y gestión de programas colaborativa y sincronizada para nuevos programas
Nuestra solución de calidad de bucle cerrado para el sector de la maquinaria industrial fusiona una plataforma PLM colaborativa con el sistema de gestión de calidad de Siemens. En él, la documentación, datos, análisis y procesos participan en el hilo digital junto con la definición de productos, información sobre el proceso de fabricación y otros elementos digitales que permiten que ese hilo digital ayude a la gestión de la calidad a lo largo de todo el proceso de fabricación. El objetivo es mejorar la seguridad, flexibilidad y eficiencia al tiempo que se mantienen los parámetros de calidad más exigentes.
Nuestra solución de calidad de bucle cerrado para el sector de la maquinaria industrial fusiona una plataforma PLM colaborativa con el sistema de gestión de calidad de Siemens. En él, la documentación, datos, análisis y procesos participan en el hilo digital junto con la definición de productos, información sobre el proceso de fabricación y otros elementos digitales que permiten que ese hilo digital ayude a la gestión de la calidad a lo largo de todo el proceso de fabricación. El objetivo es mejorar la seguridad, flexibilidad y eficiencia al tiempo que se mantienen los parámetros de calidad más exigentes.
Los fabricantes de maquinaria industrial se enfrentan a las crecientes demandas del mercado para contar con mejoras en la seguridad, flexibilidad, agilidad y eficiencia en las operaciones de producción, mientras se mantiene y se ofrece la máxima calidad posible para las operaciones en proceso. La interoperabilidad de la gestión de calidad y PLM es un factor tecnológico clave de la calidad de bucle cerrado. Nuestra solución de calidad de bucle cerrado para el sector de la maquinaria industrial ofrece colaboración e información bidireccional entre el servicio de atención al cliente y el desarrollo del producto, adquisiciones, fabricación, cadenas de suministro, acerca de problemas básicos de calidad y de falta de conformidad con la normativa aplicable.
Este proceso de fabricación de bucle cerrado garantiza la consistencia y fiabilidad del proceso de producción mediante la elaboración de un gemelo digital de fabricación. Esto ayuda a eliminar riesgos mediante la identificación de fallos en un entorno virtual donde el coste para realizar correcciones resulta más económico.
El gemelo digital también ofrece flexibilidad y un aumento de la eficiencia al permitir que su proceso de fabricación evalúe rápidamente alternativas y se adapte a las variaciones de recursos. Se produce una mejora de la calidad de la ejecución de pedidos y la velocidad de producción al poder ejecutar y realizar el seguimiento digital de cada operación de producción. Esta integración entre los datos recopilados procedentes del gemelo físico y aquellos del gemelo digital permite una mejora constante con un flujo directo de información que posibilita los cambios en el producto, procesos y operaciones de producción. Nuestra solución de calidad de bucle cerrado reduce el riesgo durante la fase de fabricación y en la cadena de suministro, ya que aumenta la transparencia de las operaciones.
Descubra las principales áreas de esta solución.
Nuestra solución integrada de gestión de la calidad ofrece a los fabricantes la posibilidad de mejorar su calidad y reducir costes a lo largo de todo el ciclo de vida del producto mediante la incorporación de un entorno de calidad de bucle cerrado. Este servirá para optimizar la eficiencia operativa y ayudar a desechar residuos y restos del proceso de fabricación, lo que le permitirá diseñar operaciones avanzadas de fabricación.
Quality planning increases the success of a product launch by identifying and mitigating risks early in the project. Quality data management ensures the complete documentation of a product’s quality from development to the shop floor.
Nuestra solución integrada de gestión de la calidad ofrece a los fabricantes la posibilidad de mejorar su calidad y reducir costes a lo largo de todo el ciclo de vida del producto mediante la incorporación de un entorno de calidad de bucle cerrado. Este servirá para optimizar la eficiencia operativa y ayudar a desechar residuos y restos del proceso de fabricación, lo que le permitirá diseñar operaciones avanzadas de fabricación.
The benefits of synchronized part production
Boost your problem-solving process strategies
Strengthen the FMEA methodology to achieve complete risk analysis.