Fiabilidad, funcionalidad y seguridad de los sistemas

A medida que los fabricantes de equipos originales (OEM) derivan la responsabilidad del diseño a partners y proveedores, estos deben ser capaces de aprovechar los datos de diseño e información sobre fallos como base para analizar la fiabilidad y realizar diagnósticos de desarrollo de maquinaria compleja. Nuestra solución de fiabilidad y seguridad de los sistemas para el sector de la maquinaria industrial y pesada se benefician de un enfoque integrado de «diseño de soporte» que aumenta la fiabilidad de los sistemas de la maquinaria, a la vez que reduce los gastos de mantenimiento y logística, lo que implica una reducción del coste total de propiedad.

A medida que los fabricantes de equipos originales (OEM) derivan la responsabilidad del diseño a partners y proveedores, estos deben ser capaces de aprovechar los datos de diseño e información sobre fallos como base para analizar la fiabilidad y realizar diagnósticos de desarrollo de maquinaria compleja. Nuestra solución de fiabilidad y seguridad de los sistemas para el sector de la maquinaria industrial y pesada se benefician de un enfoque integrado de «diseño de soporte» que aumenta la fiabilidad de los sistemas de la maquinaria, a la vez que reduce los gastos de mantenimiento y logística, lo que implica una reducción del coste total de propiedad.

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Los OEMs desarrollan complejos sistemas en los que se combinan componentes electrónicos, hidráulicos y mecánicos y subsistemas que contienen miles de piezas móviles. Cuanto más complejo es un sistema, más difícil resulta identificar los riesgos o peligros técnicos potenciales. Además, los compradores están transfiriendo la carga de los riesgos económicos de la fabricación y mantenimiento de la maquinaria y las consideraciones sobre seguridad a los OEMs a través de contratos de rendimiento del nivel de servicio (SLP). Como resultado, estos fabricantes se ven obligados a predecir con exactitud los costes de asistencia durante la fase de diseño para evitar variaciones significativas respecto a los costes y a la rentabilidad reales.

Al implementar una herramienta de seguridad y fiabilidad basada en modelos, el desarrollo del modelo del sistema, incluidos el coste de los componentes, acceso y la necesidad de disponer en las instalaciones de herramientas específicas, se puede utilizar para identificar configuraciones alternativas de la maquinaria y reutilizar componentes esenciales y modelos de subsistemas para el desarrollo de diseños derivativos.

Nuestra solución de seguridad y fiabilidad del sistema contribuye enormemente a simplificar este complejo proceso al generar y asignar de manera automática las dependencias desde las arquitecturas y estructuras de producto mantenidas durante el PLM.  Esto permite a los ingenieros «diseñar sus productos para el soporte» en lugar de basarse en las experiencias de los ingenieros de soporte y en el feedback obtenido en el campo. Entre los beneficios se encuentran la optimización de la productividad, velocidad y rendimiento, así como la mejora de la seguridad. El resultado es un sistema con una mayor fiabilidad y que consigue reducir los gastos de mantenimiento y servicios logísticos mediante un coste de propiedad totalmente predecible que contribuye a eliminar los tiempos de inactividad y a evitar averías.

Funcionalidades de la solución

Descubra las principales áreas de esta solución.

Accelerated product introduction

Component manufacturers are often challenged to supply machine builders with the latest and greatest assets. Assets can range from small, simple, single-piece items, to complex hydraulic, pneumatic and electrical units engineered in large quantities. By tapping into virtual machining solutions, these two segments can deliver products at volume while tracking changes throughout the development process, helping drive down costs and optimize output.

Bill of Materials Management

Los departamentos de diseño de toda la empresa podrán gestionar las definiciones de la BOM de ingeniería y la gran variedad de configuraciones de producto, desde las estructuras CAD más sencillas hasta las de productos con un alto grado de complejidad y configuración gracias a los datos de diseño multiCAD.

Mechanical Design Management

Gestione los datos de diseño utilizados en varios dominios a través de integraciones con MCAD, ECAD, desarrollo de software y herramientas de simulación para entender las complejas relaciones y dependencias que se establecen en todas las configuraciones posibles.

Product Architecture & System Modeling

Establezca conexiones entre los campos eléctricos, electrónicos y de software con el resto de disciplinas para impulsar simulaciones interdisciplinarias mediante el uso de sistemas basados en modelos que permiten mejorar el proceso de toma de decisiones.

Product Requirements Engineering

Asegúrese de que los requisitos de la empresa están conectados con los que se han establecido a nivel de sistema, mediante la alineación de los requisitos con el método de verificación, y utilizando la trazabilidad de la gestión del ciclo de vida del producto.

System Simulation

Prevea de forma precisa el rendimiento multidisciplinar de los sistemas inteligentes de maquinaria compleja mediante la integración completa de la simulación de rendimiento 1D y la seguridad, fiabilidad y mantenimiento del sistema 1D.