Hilo digital de energía y servicios públicos
Gestión de la energía industrial
Optimice sus plantas de energía, productos químicos y servicios públicos con tecnologías digitales inteligentes que agilizan continuamente los sistemas y procesos. Aproveche el poder de sus datos para acelerar la innovación utilizando nuestro software de gestión de energía industrial.
Integre sus sistemas de fabricación y producción
Rompa los silos integrando sus sistemas de fabricación y producción, lo que permite un hilo digital integral desde la ingeniería hasta las operaciones. Equipe a su personal de ingeniería y de campo con aplicaciones altamente personalizables para tomar decisiones operativas y de mantenimiento basadas en datos en tiempo real. Obtenga información valiosa sobre el rendimiento operativo y la sostenibilidad para impulsar los resultados empresariales y la innovación.
Convierta la analítica operativa en información procesable
Las empresas líderes se están beneficiando de nuestras soluciones de software de gestión de energía industrial que se adaptan a sus necesidades comerciales.
Aumento de la capacidad de las turbinas de gas
Descubra cómo nuestro software ayudó a aumentar la capacidad de una instalación de pruebas de turbinas de gas en un 25 %. (Estudio de caso de Siemens Energy)
Reducción del tiempo de comercialización
El uso de software low-code ayudó a reducir el tiempo de comercialización en un 72%. (Estudio de caso de la Fundación Biosphere)
Mejora de la eficiencia de las turbinas eólicas y de los parques
Los conocimientos de la simulación mejoraron la eficiencia de las turbinas eólicas y los parques en un 50 % y redujeron el costo nivelado proyectado de la electricidad (LCOE) en más del 10 %. (Estudio de caso de SANY Heavy Energy)
Haz realidad la planta digital conectada
Maximice la eficiencia con una visibilidad completa de su planta, sus activos de producción y su rendimiento. Nuestras soluciones de software de gestión de energía industrial le ayudan a aprovechar los datos en tiempo real, lo que permite una integración perfecta desde la planta de producción hasta la planta superior. Aquí hay tres formas de lograr esto:
Utilice información sobre el rendimiento en tiempo real para optimizar las operaciones y la sostenibilidad de su planta:
- Conecte sus plantas, sistemas y activos con una solución abierta e industrial de IoT como servicio
- Aproveche el software de análisis operativo avanzado que convierte los datos sin procesar en información procesable
- Aplique análisis de rendimiento en tiempo real para predecir y diagnosticar problemas de la planta antes de que ocurran
- Cree e implemente rápidamente aplicaciones altamente personalizables que le permitan actuar rápidamente sobre los datos y mejorar la toma de decisiones
- Obtenga nuevos conocimientos sobre el rendimiento operativo y la sostenibilidad para mejorar los resultados empresariales y la innovación
Integre sus sistemas de producción principales para sincronizar las oportunidades de mejora continua:
- Elimine los silos de datos para lograr una visibilidad de extremo a extremo de todo su proceso de producción y, al mismo tiempo, aumente la eficiencia del proceso
- Integre los sistemas empresariales con la fabricación y optimice los procesos de producción complejos para obtener información a partir de datos en tiempo real
- Incorpore los últimos avances en automatización de procesos para mejorar la eficiencia general de los equipos (OEE) y reducir el coste total de propiedad
- Utilice un sistema de gestión integrado para identificar y predecir rápidamente los problemas de producción y calidad, incluso antes de que ocurran
- Cree nuevas oportunidades para optimizar la fabricación de productos y procesos utilizando información predictiva de la inteligencia de fabricación, la IA y la analítica
Conecte sus activos operativos con la simulación de ingeniería para mejorar el diagnóstico y la detección:
- Ejecute un modelo de gemelo digital autónomo en la plataforma de IoT industrial para la supervisión del estado casi en tiempo real
- Tome decisiones informadas accediendo al gemelo digital en cualquier punto del ciclo de vida del producto, en cualquier dispositivo certificado, desde el edge hasta la nube
- Utilice la simulación de ingeniería avanzada para modelar el rendimiento del sistema, solucionar problemas y realizar escenarios hipotéticos
- Prediga posibles pérdidas catastróficas antes de que ocurran monitoreando el rendimiento de su planta y activos de producción en tiempo real
- Modele y analice la eficiencia operativa de activos de alto valor utilizando sensores virtuales
Logre una ventaja con excelencia operativa
Las empresas líderes están avanzando hacia la excelencia operativa utilizando software de gestión de energía industrial. Según Accenture: Lo mejor de 2021 Energy Insights, las empresas están logrando:
Crecimiento de los márgenes
Aumento de los ingresos
Aumento estimado de la rentabilidad anual de las refinerías de petróleo
BASF
Weaving a digital thread to streamline the production of crop protection agent
Empresa:BASF
Ubicación:Ludwigshafen, Germany
Software de Siemens:Opcenter APS, Opcenter Execution Process
El proceso de ejecución de Opcenter Execution Process nos permitió tejer un hilo digital a través de todo el proceso de producción de este fungicida diseñado para promover la agricultura sostenible de alto rendimiento".
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Establezca una planta digital conectada para obtener visibilidad de extremo a extremo de sus procesos, activos de producción y rendimiento operativo, al tiempo que mejora los resultados empresariales y la innovación.
Soluciones para optimizar la gestión energética industrial
IoT y análisis del ciclo de vida
Plataforma de desarrollo de aplicaciones low-code
Ingeniería de rendimiento
Gestión del ciclo de vida de los bienes de capital
Ejecución de la fabricación
Ingeniería de servicio
Preguntas más frecuentes
¿Cómo pueden las empresas de energía y servicios públicos utilizar el software de gestión de la energía industrial para lograr la excelencia operativa?
Las empresas de energía y servicios públicos pueden utilizar el software de gestión de la energía industrial para lograr la excelencia operativa mediante la integración de sus sistemas de fabricación y producción. El uso de tecnologías avanzadas, como los sistemas de ejecución de fabricación y una plataforma industrial de Internet de las cosas (IoT), proporciona información basada en datos y una visibilidad completa del ciclo de vida.
En el corazón de este enfoque se encuentra la planta digital conectada. Permite a los equipos aprovechar el poder de los datos para optimizar continuamente los sistemas y procesos en tiempo real. Además, los equipos de ingeniería y operaciones pueden colaborar sin problemas conectando los datos de rendimiento con herramientas de simulación para evaluar y optimizar con precisión el rendimiento de la producción.
¿Qué tipos de empresas de energía y servicios públicos pueden beneficiarse de la excelencia operativa?
Cualquier empresa con una instalación de fabricación o producción existente, como los propietarios-operadores de energía y los fabricantes de equipos, puede beneficiarse de los enfoques de excelencia operativa que ofrecemos.
¿Cómo puede una empresa proporcionar a su personal de operaciones comerciales actualizaciones de fabricación en tiempo real?
La integración de los activos de producción de su planta a través de una plataforma de IoT industrial abierta permite al personal de operaciones de su empresa desarrollar rápidamente aplicaciones sólidas que convierten los datos de fabricación y rendimiento en tiempo real en información procesable. Además, los equipos de ingeniería y operaciones pueden recibir alertas sobre posibles problemas operativos antes de que ocurran, al tiempo que permiten la optimización continua de las operaciones y las iniciativas de sostenibilidad.
¿Cómo pueden las empresas de energía y servicios públicos incorporar el mantenimiento predictivo?
La conexión de sus plantas, sistemas y activos con una solución abierta e industrial de IoT como servicio permite a las empresas de energía y servicios públicos aprovechar la analítica avanzada que convierte los datos sin procesar en información procesable. Al aplicar el analisis de rendimiento en tiempo real para predecir y diagnosticar los problemas de la planta antes de que ocurran, las empresas pueden incorporar estrategias de mantenimiento predictivo para evitar el tiempo de inactividad no planificado en las instalaciones de fabricación y producción.
¿Cómo pueden las empresas de energía y servicios públicos conectar sus activos operativos con softwares de ingeniería de rendimiento?
Mediante el uso del gemelo digital ejecutable, las empresas de energía y servicios públicos pueden conectar datos de rendimiento en tiempo real con información de planta precisa y bien orquestada y software de ingeniería de rendimiento. Los ingenieros pueden solucionar problemas de sistemas críticos, modelar nuevos conceptos y diagnosticar problemas que podrían provocar inestabilidad o interrupciones de la planta. El modelo de gemelo digital autónomo se puede ejecutar en la plataforma de IoT industrial para la supervisión de condiciones casi en tiempo real, lo que permite el modelado del rendimiento del sistema, la resolución de problemas y la realización de diferentes escenarios hipotéticos.
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Infografía: Cree una planta digital conectada utilizando nuestro enfoque de excelencia operativa
E-book: Gestión de la energía IoT para las operaciones del sistema energético
Resumen ejecutivo: Optimización de las operaciones de las plantas de energía mediante la fabricación digital
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