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Mecanizado de los sistemas de motopropulsión

Mecanizado de los sistemas de motopropulsión

Con nuestras soluciones para el mecanizado de sistemas de motopropulsión, los fabricantes de vehículos pueden planificar fácilmente operaciones completas para la fabricación de sistemas de motopropulsión. 

Defina las trayectorias de la herramienta CNC y calcule los tiempos del ciclo de mecanizado para determinadas fases de las operaciones. Si utiliza una simulación de máquina-herramienta integrada mediante código G, podrá identificar y evitar las posibles interferencias con el entorno entre las piezas, las máquinas y dispositivos. Además, los paquetes de trabajo de CNC también se pueden entregar directamente a las máquinas. 

Esta cadena de proceso optimizado le ayudará a reducir los tiempos de configuración para la fabricación de los sistemas de motopropulsión, así como a aumentar la calidad del producto.

Con nuestras soluciones para el mecanizado de sistemas de motopropulsión, los fabricantes de vehículos pueden planificar fácilmente operaciones completas para la fabricación de sistemas de motopropulsión. 

Defina las trayectorias de la herramienta CNC y calcule los tiempos del ciclo de mecanizado para determinadas fases de las operaciones. Si utiliza una simulación de máquina-herramienta integrada mediante código G, podrá identificar y evitar las posibles interferencias con el entorno entre las piezas, las máquinas y dispositivos. Además, los paquetes de trabajo de CNC también se pueden entregar directamente a las máquinas. 

Esta cadena de proceso optimizado le ayudará a reducir los tiempos de configuración para la fabricación de los sistemas de motopropulsión, así como a aumentar la calidad del producto.

Mecanizado de los sistemas de motopropulsión

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La necesidad de fabricar vehículos con una mayor eficiencia en el consumo de combustible está impulsando la creciente adopción de materiales ligeros, así como la reducción del tamaño de las piezas de motor, en la medida de lo posible. Esta tendencia exige a los fabricantes de vehículos que manipulen procesos de ensamblaje y mecanizado mucho más complejos durante la producción de sistemas de motopropulsión.

Para el diseño de la capacidad de fabricación, nuestras soluciones integradas aseguran que los cambios se reflejan inmediatamente en las fases de diseño e ingeniería de fabricación. Esto garantiza que, antes de comenzar la producción de los sistemas de motopropulsión, se tendrán en cuenta tanto la capacidad de producción como los problemas técnicos y las limitaciones específicas de las máquinas, las herramientas y la logística. Para diseñar los planes de fabricación de los sistemas de motopropulsión, el hecho de disponer de un único entorno para CAM, para la programación CMM y para la planificación de procesos de piezas le ayudará a aumentar la colaboración entre los diferentes equipos.

Puede crear programas de mecanizado CNC más eficientes gracias a nuestras funciones avanzadas de programación para máquinas-herramienta avanzadas, lo que le permitirá ahorrar tiempo de mecanizado, eliminar errores y mejorar la calidad de las piezas con operaciones de mecanizado optimizadas. Ejecute la simulación y la programación de inspección CMM para validar los programas de inspección y garantizar que las especificaciones dimensionales y de tolerancia se cumplen de forma rápida y eficiente en la fase de producción. Nuestra librería de recursos de fabricación le ayuda a aprovechar plenamente los recursos de la planta de producción, incluidas las máquinas-herramienta, las herramientas de corte, los dispositivos y el equipamiento. 

Entregue los planes liberados a producción mediante nuestras soluciones y conecte el entorno administrado de PLM para el diseño y la planificación de fabricación directamente con los sistemas de la planta de producción.

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Funcionalidades de la solución

Descubra las principales áreas de esta solución.

Additive Manufacturing

Cree productos revolucionarios mediante nuestro software de fabricación aditiva integrado. Diseñe, simule, prepare, imprima y valide prototipos o piezas de producción en una amplia variedad de equipamiento de impresión en 3D.

Bill of Materials Management

Proporcionando una fuente común de información de listas de materiales en su empresa que sea flexible y escalable, puede satisfacer y superar la demanda del mercado de ofertas de productos más innovadoras y variadas.

CNC Machining

Programe de manera eficiente cualquier tarea, desde el mecanizado de producción y la fabricación de moldes hasta el fresado de 5 ejes y las operaciones robotizadas automatizadas, utilizando un software de fabricación asistida por ordenador (CAM).

Composite Manufacturing

Haga frente a los procesos de fabricación de materiales compuestos complejos y especializados mediante una solución de materiales compuestos inteligente, desde el diseño hasta la fabricación, y completamente integrada en los sistemas comerciales de CAD en 3D.

Design Validation

Garantice un enfriamiento correcto del molde gracias a una simulación termomecánica del proceso de fabricación. Optimice el diseño de los moldes para la fabricación de los materiales compuestos mediante una simulación del secado y del rendimiento de todo el proceso de los moldes.

Die Design Validation

Diseñe, simule y optimice las plantillas y los dispositivos de diseño de herramientas durante el análisis estructural, el análisis de vibración y la optimización topológica. Logre objetivos tales como la rigidez mínima, el peso óptimo o la prevención de vibraciones imprevistas.

Manufacturing Process & Data Management

Conecte personas, sistemas y máquinas mediante una planificación del proceso de fabricación que utiliza un entramado digital a fin de acumular conocimientos y mejorar las operaciones de manera continua.

Manufacturing Quality Planning

Implemente parámetros de calidad durante el diseño de productos, la planificación de fabricación y la producción para eliminar costosos problemas de calidad de los productos.

Progressive Die Design Validation

Evite daños y roturas en los troqueles mediante una simulación termomecánica de la iniciación y la propagación de daños para mejorar los porcentajes de ejecución y el aprovechamiento de la capacidad.

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