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La necesidad de fabricar vehículos con una mayor eficiencia en el consumo de combustible está impulsando la creciente adopción de materiales ligeros, así como la reducción del tamaño de las piezas de motor, en la medida de lo posible. Esta tendencia exige a los fabricantes de vehículos que manipulen procesos de ensamble y mecanizado mucho más complejos durante la producción de sistemas de motopropulsión.
Para el diseño de la capacidad de fabricación, nuestras soluciones integradas aseguran que los cambios se reflejan inmediatamente en las fases de diseño e ingeniería de fabricación. Esto garantiza que, antes de comenzar la producción de los sistemas de motopropulsión, se tendrán en cuenta tanto la capacidad de producción como los problemas técnicos y las limitaciones específicas de las máquinas, las herramientas y la logística. Para diseñar los planes de fabricación de los sistemas de motopropulsión, el hecho de disponer de un único entorno para CAM, para la programación CMM y para la planificación de procesos de piezas le ayudará a aumentar la colaboración entre los diferentes equipos.
Además, puede crear programas de mecanizado CNC más eficientes gracias a nuestras funciones avanzadas de programación para máquinas herramienta avanzadas, lo que le ayudará a ahorrar tiempo de mecanizado, eliminar errores y mejorar la calidad de las piezas con operaciones de mecanizado optimizadas. Ejecute la simulación y la programación de inspección CMM para validar los programas de inspección y garantizar que las especificaciones dimensionales y de tolerancia se cumplen de forma rápida y eficiente en la fase de producción. Nuestra biblioteca de recursos de fabricación le ayuda a aprovechar plenamente los recursos de la planta de producción, incluidas las máquinas herramienta, las herramientas de corte, los dispositivos y el equipo. Por último, entregue los planes liberados a producción mediante nuestras soluciones y conecte el entorno administrado de PLM para el diseño y la planificación de fabricación directamente con los sistemas de la planta de producción.
Al conectar todos estos sistemas y procesos en el hilo digital, se consiguen mayores niveles de eficiencia en el diseño, la ingeniería y la simulación de los productos de forma virtual como un gemelo digital.
