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White Paper

Schadstoffreduzierung in Induktionsöfen dank magnetischer Levitation

Schmelzen von Metall in einem Induktionsschmelzofen in der Gießereiwerkstatt

Induktionsöfen mit kaltem Tiegel (Cold Crucible Induction Furnaces, CCIF) werden beim Schmelzen von reaktivem und reinem Metall eingesetzt, da sie praktisch alle Schadstoffe beseitigen. Beim Schmelzen muss der Induktionsofen die Schmelze über einen Prozess, bei dem sich die Phase, die Form und die Eigenschaften des Metalls in konstantem Wechsel befinden, simultan schmelzen und levitieren. Für die Entwicklung eines Induktionsofens mit kaltem Tiegel, der diese Bedingungen erfüllt, muss die komplexe Interaktion elektromagnetischer, thermischer, hydrostatischer und elektro-dynamischer Prinzipien in Betracht gezogen werden.

Erfahren Sie in diesem White Paper mehr darüber, wie ein Unternehmen diese Konstruktionsherausforderung bewältigen kann.


Eine elektromagnetische Simulationssoftware ist die Voraussetzung, um verschiedene Schlüsselparameter zu optimieren:

  • Generieren elektromagnetischer Kräfte zur Kontrolle der geschmolzenen Ladung, um den Kontakt mit der Tiegelwand zu verringern
  • Evaluieren der elektrischen Effizienz und Ladungsnutzung
  • Drastisches Reduzieren der Schadstoffe der Ladung
  • Senken der Nutzungskosten

Optimieren eines Induktionsofens mit Simulationssoftware für elektromagnetische Felder in 2D/3D

Nutzen und Vorteile:

  • Reinheit durch die Kontrolle des Schmelz- und Levitationsprozesses
  • Elektrische Effizienz durch reduzierte Nutzungskosten
  • Ladungsnutzung zur Abfallreduzierung

Entwickeln und Optimieren eines Schmelzofens einer Gießerei für reaktive und reine Metalle

Nutzen und Vorteile:

  • Kontrolle der Schmelzladung hinsichtlich des Kontakts mit den kalten Tiegelwänden
  • Verringern des Verbrauchs elektrischer Energie der Schmelzer
  • Hohe Nutzung der Ladung (fast 90 %)

Entdecken Sie, wie die Elmag Corporation EM-Simulationen nutzt, um einen Induktionsofen mit kaltem Tiegel aus Titan zu entwickeln

Für die Konstruktion solcher Öfen ist die Entwicklung einer Methodik erforderlich, die elektromagnetische, thermische, hydrostatische und elektrodynamische Prozesse in Betracht zieht. Laden Sie das White Paper herunter, um zu erfahren, wie Elmag es geschafft hat, diese komplexen Kalkulationen zu vereinfachen.

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