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Lean Production, die schlanke Produktion, stützt sich auf automatisiertes CAM

Die Industriemaschinenbranche ist für die Entwicklung immer komplexerer und kundenspezifischerer Geräte verantwortlich. Daher benötigen diese Maschinen Komponenten mit einer anspruchsvolleren Geometrie und geringeren Toleranzbereichen. Zudem forcieren die Strategien der schlanken Produktion straffere Zeitpläne, die wiederum eine größere betriebliche Effizienz und eine bessere Verwaltung des Fertigungsbereichs erforderlich machen.

Herstellung von Präzisionsteilen

Die steigende Nachfrage nach hochgradig spezifischen, sehr komplexen Produkten, die auf die spezifischen Anforderungen der Kunden abgestimmt sind, sorgt dafür, dass OEMs hochmoderne Technologie und die von diesen gebotenen Vorteile zur Effizienzsteigerung nutzen müssen. Die hochgradig automatisierte CAM-Technologie unserer Digital Part Production-Lösung ermöglicht es OEMs, bewährte Daten auf einfache Weise wiederzuverwenden, um die Programmierung zu automatisieren und die Fertigung von Präzisionsteilen für die Maschinen zu optimieren, damit diese konsistente Ergebnisse liefern können.

Produktion maßgeschneiderter Teile mit intelligenten Fertigungstechnologien

Dank des IoT und dem verstärkten Einsatz der intelligenten Fertigung haben Teilefertiger jetzt Zugriff auf mehr Daten als je zuvor. Aber der Schlüssel zum Erfolg liegt in dem Wissen, wie diese individuellen Teiledaten zur Verbesserung von Produkten und Prozessen integriert und wiederverwendet werden können. Hersteller müssen ihre digitalen und physikalischen Prozesse vollständig zusammenführen und eine kontinuierliche, digitalisierte Kommunikation und Feedbackschleife schaffen, um verstehen zu können, wie sich jede Änderung an der Teilekonstruktion auf den weiteren Fertigungsprozess auswirken wird.

Automatisiertes CAM und Feature-Erkennung

Hersteller benötigen eine CAM-Software (Computer-Aided Manufacturing), um die immer komplexer werdenden Teile von heute effizient herstellen zu können. Mit einem zentralen System von der Konstruktion bis zur Produktion können Sie die Konstruktionsflexibilität erhöhen und die Zusammenarbeit im gesamten Unternehmen verbessern, da alle Teams in Echtzeit Zugriff auf dieselben Informationen haben. Jede Konstruktionsänderung wird automatisch an nachgelagerte Abteilungen weitergegeben, sodass die Assoziativität während des gesamten Produktlebenszyklus gewährleistet bleibt.

Laden Sie das E-Book herunter, um mehr darüber zu erfahren, wie Sie die Präzision eines perfekten Teils erzielen, indem Sie die hoch automatisierte CAM-Technologie unserer Digital Part Production-Lösung einsetzen.

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Herstellung von Präzisionsteilen

Die steigende Nachfrage nach hochgradig spezifischen, sehr komplexen Produkten, die auf die spezifischen Anforderungen der Kunden abgestimmt sind, sorgt dafür, dass OEMs hochmoderne Technologie und die von diesen gebotenen Vorteile zur Effizienzsteigerung nutzen müssen. Die hochgradig automatisierte CAM-Technologie unserer Digital Part Production-Lösung ermöglicht es OEMs, bewährte Daten auf einfache Weise wiederzuverwenden, um die Programmierung zu automatisieren und die Fertigung von Präzisionsteilen für die Maschinen zu optimieren, damit diese konsistente Ergebnisse liefern können.

Produktion maßgeschneiderter Teile mit intelligenten Fertigungstechnologien

Dank des IoT und dem verstärkten Einsatz der intelligenten Fertigung haben Teilefertiger jetzt Zugriff auf mehr Daten als je zuvor. Aber der Schlüssel zum Erfolg liegt in dem Wissen, wie diese individuellen Teiledaten zur Verbesserung von Produkten und Prozessen integriert und wiederverwendet werden können. Hersteller müssen ihre digitalen und physikalischen Prozesse vollständig zusammenführen und eine kontinuierliche, digitalisierte Kommunikation und Feedbackschleife schaffen, um verstehen zu können, wie sich jede Änderung an der Teilekonstruktion auf den weiteren Fertigungsprozess auswirken wird.

Automatisiertes CAM und Feature-Erkennung

Hersteller benötigen eine CAM-Software (Computer-Aided Manufacturing), um die immer komplexer werdenden Teile von heute effizient herstellen zu können. Mit einem zentralen System von der Konstruktion bis zur Produktion können Sie die Konstruktionsflexibilität erhöhen und die Zusammenarbeit im gesamten Unternehmen verbessern, da alle Teams in Echtzeit Zugriff auf dieselben Informationen haben. Jede Konstruktionsänderung wird automatisch an nachgelagerte Abteilungen weitergegeben, sodass die Assoziativität während des gesamten Produktlebenszyklus gewährleistet bleibt.

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