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White Paper

Schließen Sie den Kreislauf mit kollaborativer Fertigung

Schwermaschinen werden „intelligenter“. Dies zwingt die Hersteller, die rasant steigende Komplexität der Hardware-, Software- und Elektronikintegrationen in ihren Produkten zu bewältigen, um die Entwicklung, Leistung und Differenzierung voranzubringen. Um dies zu erreichen, können die Hersteller von Schwermaschinen den Kreislauf durch kollaborative Fertigung schließen.

Laden Sie diesen Beitrag von CIMdata herunter, um mehr über die Identifizierung und Lösung von Problemen zu einem früheren Zeitpunkt im Lebenszyklus zu erfahren, wenn die Kosten und Risiken am geringsten sind.

Produktvariantenmanagement

Hersteller von Schwermaschinen sind mit einer steigenden Komplexität konfrontiert – sowohl hinsichtlich der Produktvarianten als auch hinsichtlich der Produktionsabläufe. Sie benötigen effektive kollaborative Funktionen, die es den Unternehmen ermöglichen, hochkomplexe, auftragsbezogene Produktvarianten effizient zu bearbeiten. Dies ermöglicht es ihnen, Produkte so zu planen, zu produzieren und zu warten, dass sie den globalen, lokalen und spezifischen Kundenanforderungen entsprechen.

Intelligente Fabrik, intelligente Anlagen

Ein weiterer Trend in der Fertigung sind intelligente Fabriken und intelligente Anlagen. Viele der heutigen Anlagen sind software- und elektronikgesteuert, können mit anderen Maschinen und Systemen verbunden werden und sind in der Lage, selbstständig zu arbeiten. Eine umfassende kollaborative Fertigungsumgebung ist unerlässlich, um die Auswirkungen eines Produktmixes auf die Produktion zu analysieren und so den Gesamtdurchsatz zu optimieren.

Der digitale Zwilling in der kollaborativen Fertigung

Ein umfassender digitaler Zwilling ist ein Schlüsselelement der kollaborativen Fertigung im geschlossenen Kreislauf. Die Unternehmen müssen nicht nur in der Lage sein, mit der Komplexität der Produkte umzugehen, sondern auch mit der Komplexität der Produktionsumgebung und der Fähigkeit, Dienstleistungen sowohl vor Ort als auch aus der Ferne zu erbringen. Die Integration von Optimierungs- und Ausführungssystemen in die Fertigung ermöglicht die Erstellung eines digitalen Zwillings zur kontinuierlichen Optimierung der Produktion.

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