Mann und Frau beim Betrachten mehrerer Bildschirme.

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Simulation von Thermofluidsystemen

Maximieren Sie den Return on Investment, indem Sie den digitalen Zwilling Ihrer Thermofluidsysteme über den gesamten Lebenszyklus hinweg verwenden.

Der digitale Zwilling Ihrer Thermofluid-Systeme

Maximieren Sie den Return on Investment, indem Sie den digitalen Zwilling Ihrer Thermofluidsysteme über den gesamten Lebenszyklus hinweg nutzen. Sie können das in der Engineering-Phase erstellte Modell als ausführbaren digitalen Zwilling wiederverwenden, um die Beschaffung, Inbetriebnahme und den Betrieb zu unterstützen.

Führen Sie eine kostenbasierte Konstruktionsoptimierung durch, um sowohl die Investitions- als auch die Betriebskosten zu minimieren und die Beschaffungsvorgänge zu unterstützen. Verbinden Sie den digitalen Zwilling Ihres Thermofluidsystems mit einer virtuellen speicherprogrammierbaren Steuerung, um deren Interaktionen in einer sicheren virtuellen Umgebung zu überprüfen, bevor das System gebaut wird. Durch die Vernetzung des ausführbaren digitalen Zwillings mit den realen Systemsensoren und -steuerungen über das industrielle IoT können Sie die den Bedienern zur Verfügung stehenden Informationen erweitern und so Effizienz und Sicherheit des Systembetriebs maximieren.

Kostensenkung bei gleichzeitiger Verbesserung der Sicherheit aller komplexen Thermofluidsysteme

Fluidsysteme werden für eine Vielzahl von Aufgaben eingesetzt, darunter Kühl- und Heizungsanlagen, Produkttransport, Energieerzeugung und allgemeine Anlagensicherheit. Es ist wichtig, ihre Leistung und Sicherheit zu optimieren.

Wartungsmöglichkeiten für Thermofluidsysteme

Virtuelle Inbetriebnahme von Thermofluidsystemen

Steigern Sie die Effizienz Ihres Konstruktionszyklus durch eine virtuelle Inbetriebnahme. Mit den virtuellen Inbetriebnahme-Lösungen von Tecnomatix können Sie Steuerungslogik- und PLC-Code-Fehler in einer virtuellen Umgebung beheben, bevor Sie sie auf reale Geräte übertragen. Durch virtuelle Simulation und Validierung der Automatisierungseinrichtungen gewährleisten Sie, dass die Geräte erwartungsgemäß funktionieren. Darüber hinaus reduzieren Sie die Installationskosten und die Inbetriebnahmezeiten des Systems erheblich.

Schematische Darstellung der virtuellen Inbetriebnahme von Thermofluid-Systemen.

Bedienerschulung für Thermofluidsysteme

Minimieren Sie die Zeit zwischen Inbetriebnahme und Betrieb, indem Sie das Personal schulen, noch bevor das System voll funktionsfähig ist. Verwenden Sie das in der Engineering-Phase erstellte Modell erneut, um einen exakten digitalen Zwilling des Systems zu erstellen, und führen Sie es hinter einem Bediener-Dashboard aus, ohne dass Vorgaben an vorhandene Vorrichtungen gestellt werden. Die Auszubildenden können ohne Risiko die gesamte Systemumgebung erkunden und verstehen, wie sie auf ihre Aktionen reagiert. Dies führt zu einer zuverlässigen und noch produktiveren Belegschaft.

Ingenieur bei der Arbeit mit Thermofluidsystemen.

Echtzeit-Überwachung von Thermofluid-Systemen

Verbessern Sie die Anlagensicherheit und -leistung durch eine Echtzeitüberwachung. Ausgehend vom in der Konstruktionsphase erstellten digitalen Zwilling können Sie den lauffähigen digitalen Zwilling des Thermofluid-Systems erstellen, der während des Betriebs in Echtzeit läuft. Der ausführbare digitale Zwilling wird für die virtuelle Sensorik verwendet, um den Bedienern zusätzliche Informationen zur Verfügung zu stellen. Es wird auch zur prophylaktischen Wartung in Echtzeit, Zuverlässigkeitsanalyse und zur Fehlererkennung verwendet.

Geräte zur Echtzeitüberwachung von Thermofluid-Systemen.