Die Digitalisierung ändert alles – Hersteller müssen schnell und intelligent auf unerwartete Veränderungen reagieren und gleichzeitig die Durchlaufzeiten verkürzen und auf die Anforderungen ihrer Kunden reagieren. Diesen Herausforderungen sehen sich nicht nur große Unternehmen, sondern auch kleine und mittlere Unternehmen gegenüber. Die speziell für diese Anforderungen entwickelten Preactor APS Produkte verwenden fortschrittliche Algorithmen, die Nachfrage und Kapazität in Einklang bringen, um realisierbare Produktionspläne zu generieren.
Preactor APS Produkte können für die langfristige strategische Planung über Monate und Jahre, die mittelfristige taktische Planung mit einem Planungshorizont von einigen Wochen und für die detaillierte Sequenzierung und Terminierung eingesetzt werden.
Preactor APS ist sofort einsatzbereit und kann bei Bedarf angepasst und konfiguriert werden. Die Produkte können als eigenständige Lösung zur Planung und Terminierung verwendet werden, eignen sich aber auch für die Integration in andere Softwareanwendungen wie ERP, MES, Datenerfassung, Prognosen, Bedarfsplanung und Gesamtanlageneffektivität (GAE).
Verbesserung der Orchestrierung von Fertigungsprozessen
Preactor APS
Preactor APS
Die Digitalisierung ändert alles – Hersteller müssen schnell und intelligent auf unerwartete Veränderungen reagieren und gleichzeitig die Durchlaufzeiten verkürzen und auf die Anforderungen ihrer Kunden reagieren. Diesen Herausforderungen sehen sich nicht nur große Unternehmen, sondern auch kleine und mittlere Unternehmen gegenüber. Die speziell für diese Anforderungen entwickelten Preactor APS Produkte verwenden fortschrittliche Algorithmen, die Nachfrage und Kapazität in Einklang bringen, um realisierbare Produktionspläne zu generieren.
Preactor APS Produkte können für die langfristige strategische Planung über Monate und Jahre, die mittelfristige taktische Planung mit einem Planungshorizont von einigen Wochen und für die detaillierte Sequenzierung und Terminierung eingesetzt werden.
Preactor APS ist sofort einsatzbereit und kann bei Bedarf angepasst und konfiguriert werden. Die Produkte können als eigenständige Lösung zur Planung und Terminierung verwendet werden, eignen sich aber auch für die Integration in andere Softwareanwendungen wie ERP, MES, Datenerfassung, Prognosen, Bedarfsplanung und Gesamtanlageneffektivität (GAE).
Advanced Planning and Scheduling
Detaillierte Produktionsplanung, Kapazitätsplanung und GMPS (Graphical Master Production Schedule).
Advanced Scheduling
Advanced Scheduling ist ein interaktives Planungssystem, in dem verschiedene Rahmenbedingungen festgelegt werden können, und das die Entscheidungsfindung für Überstunden, Auftragspriorisierung, Produktionsserien, Terminverhandlungen und Auftragsbearbeitung unterstützt.
Data Collection & Acquisition
Die Datenerfassungs- und Datenerhebungs-Lösungen von Siemens ermöglichen es Ihnen, betriebliche Produktionsdaten abzurufen, die mit der Produktausstattung und -Prozessen verbunden sind.
Maintenance Operations Management
Mit den Funktionen des Maintenance Managements von Siemens PLM Software können Sie die Ressourcenverwendung basierend auf der vergangenen Nutzungszeit und den Produktionsmengen nachverfolgen; so können Sie, basierend auf vorher festgelegten Begrenzungen, gewährleisten, dass die Wartungsanforderungen mit der Produktion Schritt halten können. Maintenance Management bietet Transparenz bei Ressourcen-Angelegenheiten und ein detailliertes Archiv aller Aktivitäten. Dieser Grad an Transparenz ermöglicht es, tatsächliche Leistungswerte für die Geräte festzulegen.
Movement, Storage & Tracking of Materials
Mit den MES-Lösungen von Siemens PLM Software können die Bewegungen und die Lagerung von Materialien, Zwischen- und fertigen Produkten sowie die Transfers zwischen und in den Arbeitsstellen verwaltet und verfolgt werden.
Performance Analysis
Die MES-Lösungen von Siemens PLM Software bieten einen minutengenauen Bericht aktueller Herstellungsvorgänge zusammen mit einem Vergleich zu vergangenen und voraussichtlichen Ergebnissen. Leistungsergebnisse enthalten Daten zur Ressourcenverwendung, Ressourcenverfügbarkeit, Zykluszeit der Produkteinheit, Einhaltung des Zeitplans und Leistung nach Standards. Die Leistungsanalyse kann die SPC/SQC-Analyse enthalten und sich auf Informationen stützen, die von verschiedenen Kontrollfunktionen, die Betriebsparameter messen, erfasst wurden.
Document Control
Erhalten Sie direkten Zugriff auf Produktionsunterlagen. Verwalten Sie Belege und Formulare wie Arbeitsauftragsanweisungen, Spezifikationen, Zeichnungen, Standardarbeitsanweisungen, Teileprogramme, Chargenprotokolle, Konstruktionsänderungsmitteilungen, Kommunikation bei Schichtwechsel und nutzen Sie die Möglichkeit „As-planned“ und „As-build“ Informationen zu bearbeiten.
