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Six Sigma in der Fertigung

Six Sigma in der Fertigung optimiert Prozesse durch die Minimierung von Variationen und Fehlern durch einen systematischen Ansatz. Es integriert Kundenorientierung, Prozessabgrenzung, Abfallreduzierung und kollaborative Problemlösung und gewährleistet datengesteuerte Verbesserungen für überlegene Qualität und Effizienz.

Was ist Six Sigma in der Fertigung?

Six Sigma wurde in den 1980er Jahren vom Motorola-Ingenieur Bill Smith entwickelt und leitet seinen Namen von der Standardabweichung ab (typischerweise durch den griechischen Buchstaben Sigma σ dargestellt). Das Ziel von Six Sigma-Initiativen ist es, die Streuung so weit zu reduzieren, dass Fehler in Teilen pro Million gezählt werden.

Six Sigma in der Fertigung wird oft eng mit Lean Manufacturing in Verbindung gebracht. Lean Manufacturing und Six Sigma-Initiativen zielen beide darauf ab, Qualität und Effizienz zu verbessern, indem Herstellungsfehler und Abfall eliminiert werden.

Der Ansatz im Six Sigma Manufacturing unterscheidet sich von dem im Lean Manufacturing. Lean Manufacturing verwendet einen fünfstufigen Prozess, um eine kontinuierliche Verbesserung zu erreichen:

  • Identifizieren Sie den Wert
  • Erstellen einer Wertstromanalyse
  • Generieren eines Prozessablaufs
  • "Pull" einrichten (einen On-Demand-Prozess erstellen)
  • Kontinuierlich verbessern und perfektionieren

Six Sigma in der Fertigung konzentriert sich auf die Eliminierung von Abweichungen, was zu geringeren Kosten und höherer Kundenzufriedenheit führt. Der Ausgangspunkt bei Six Sigma ist die Erfahrung des Kunden, und die Methodik ist datengesteuert.

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Verstehen Sie die Vorteile

Ein Manufacturing Operations Management System (MOM) umfasst Six Sigma-Software und/oder die Six Sigma-Methodik. Six Sigma-Software kann die oben beschriebenen Schritte oder das, was als DMAIC-Methode bekannt geworden ist, verwenden: definieren, messen, analysieren, verbessern, kontrollieren.

Reduzierte Ausschuss- und Betriebskosten

Identifizieren und beseitigen Sie systematisch Prozessineffizienzen und -abweichungen, was zu einer verbesserten Qualität und optimierten Abläufen führt.

Kürzere Zykluszeiten

Beseitigen Sie betriebliche Ineffizienzen und reduzieren Sie Abweichungen. Six Sigma optimiert Fertigungsprozesse, was zu schnelleren Produktionszyklen führt.

Verbesserte pünktliche Lieferung

Steigert die pünktliche Lieferung durch die Verfeinerung von Prozessen, die Minimierung von Variabilität und die Steigerung der Effizienz bei der Planung und Ausführung von Produktionsaufgaben.

Die sieben Schritte von Six Sigma in der Fertigung

Six Sigma-Initiativen ersetzen die fünf Schritte der Lean-Manufacturing-Initiativen und umfassen die folgenden sieben Schritte:

  • Beginnen Sie mit dem Kunden – Mit dem Ziel, Waren zu liefern, die den Kunden zufrieden stellen, zielt Six Sigma darauf ab, den durch den Produktionsprozess generierten Wert für den Kunden zu optimieren.
  • Beschreiben Sie den Herstellungsprozess – Hersteller müssen klar verstehen, wie Produkte derzeit hergestellt werden, und Ineffizienzen identifizieren, bevor sie entscheiden, wie sie sich verbessern können. Wie der Lean-Manufacturing-Ansatz verwendet Six Sigma dabei Prozesslandkarten und Workflow-Diagramme.
  • Entwickeln Sie einen Plan – Alle in Schritt 2 identifizierten Ineffizienzen können Prozessen wie den 5 Whys [Link zur Glossarseite] unterzogen werden, um die Art des Problems zu verstehen und einen Plan zu entwickeln, der es angeht.
  • Reduzieren Sie Abfall, um den Wert zu optimieren – Die Umsetzung der in Schritt 3 entwickelten Pläne beinhaltet die Reduzierung von Abfall.
  • Minimierung von Schwankungen – Konsistenz in den Fertigungsprozessen trägt dazu bei, Fehler zu reduzieren, indem die Menge der auftretenden Variationen reduziert wird.
  • Zusammenarbeit – Die Zusammenarbeit mit allen Beteiligten hilft einem Hersteller, Variationen zu identifizieren, die sonst möglicherweise übersehen worden wären.
  • Seien Sie systematisch – Six Sigma in der Fertigung wendet einen wissenschaftlichen und datengesteuerten Ansatz zur Prozessverbesserung an und basiert auf Daten zur Definition des Problems, Berechnungen zur Bestimmung der besten Vorgehensweise und Messungen zur Messung des Fortschritts.

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