SIMATIC IT Preactor APS, jetzt Teil von Opcenter, verbessert die Synchronisierung von Fertigungsprozessen durch robuste Planungs- und Dispositionswerkzeuge. Es ermöglicht eine erhöhte Ressourcenauslastung und pünktliche Lieferung und trägt gleichzeitig dazu bei, Lagerbestände und Abfall zu reduzieren.
Die Preactor APS-Software ermöglicht es Herstellern, auf einfache Weise Pläne und Zeitpläne zu erstellen und dann schnell und intelligent auf Änderungen zu reagieren, und stellt eine Säule des Manufacturing Operations Management (MOM)-Portfolios von Siemens dar. Zusammen mit einem Manufacturing Execution System (MES), einer Qualitätsmanagement-Software (QMS) und Manufacturing Intelligence bildet SIMATIC IT Preactor APS eine ganzheitliche MOM Lösung, die Unternehmenssoftwarelösungen mit der Fertigungsautomatisierung verbindet.
Unter dem Dach von Opcenter Advanced Planning and Scheduling umfasst Preactor APS nun Systeme, die auf spezifische funktionale Anforderungen zugeschnitten sind. SIMATIC IT Preactor Advanced Scheduling (AS) dient der Planung von Maschinen, Produktionslinien, Ressourcen, Dienstleistungen und Logistik. Preactor AS wird in mehreren Versionen angeboten, um den spezifischen Anforderungen jedes Kunden gerecht zu werden, einschließlich Preactor AS Standard, Professional und Ultimate. SIMATIC IT Preactor Advanced Planning (AP) unterstützt Hersteller bei der lang- und mittelfristigen Planung sowohl für Lager- als auch für Kundenfertigungen. SIMATIC IT Preactor Express kann die Edition der Preactor-Familie von Produktionsplanungs- und Dispositionslösungen kostenlos nutzen. Alle diese Systeme werden im Folgenden näher erläutert.
Funktionalität der Preactor APS-Software
Preactor APS verwendet fortschrittliche Mathematik, um erreichbare Produktionspläne unter Berücksichtigung einer Reihe von Einschränkungen und Geschäftsregeln zu analysieren und zu berechnen. Dieser Ansatz ermöglicht es Planern, mehrere Szenarien zu generieren und auszuwerten. Ohne solche leistungsstarken Tools können Hersteller Stunden oder sogar Tage benötigen, um Zeitpläne mithilfe von Tabellenkalkulationen zu erstellen. Diese sind schwer zu pflegen und wenn eine unerwartete Änderung eintritt, ist es schwierig, einen neuen Zeitplan zu erstellen. Der Preactor kann nach Bedarf angepasst und konfiguriert werden, ohne den Kerncode des Preactor zu stören. Es kann als eigenständiges System verwendet oder in Unternehmens- und MOM Software integriert werden, einschließlich ERP-, MES-, Datenerfassungs-, Prognose-, Bedarfsplanungs- und OEE-Anwendungen. Zu den wichtigsten Funktionen der Preactor APS-Software gehören:
- Planung auf Stücklistenebene – Die Planungsstückliste kann aufgelöst werden, und dann wird der Produktionsplan für untergeordnete Artikel auf die gleiche Weise berechnet.
- Auftragsbasierte Planung mit mehreren Einschränkungen – Benutzer können eine Rangfolge oder Gewichtung auf Aufträge anwenden. Die Terminierung wird auf der Grundlage der Ressourcenverfügbarkeit, zusätzlicher Einschränkungen und der für den Auftrag erforderlichen Materialien erstellt.
- Erweiterte Einschränkungsmodellierung: Es können Regeln für die gleichzeitige Verwendung von Regeln, erweiterte Einschränkungen für die Interoperation und andere erweiterte Ressourceneinschränkungen modelliert werden.
- Erweiterte Materialhandhabung: Benutzerdefinierte Regeln können implementiert werden, um sicherzustellen, dass Unterbaugruppen und Rohstoffe gemäß den Geschäftsregeln verbraucht werden. Die Materialzuordnung wird auf der Grundlage von Systemfiltern und der Rangfolge der Daten ermittelt.
- Erweiterte Zeitplanoptimierung – Zusätzliche Regeln ermöglichen die Minimierung von Umrüstzeiten und andere zeitplanoptimierende Aktionen.
- Visualisierung des Montageprozesses – Der Material-Explorer generiert eine grafische Ansicht der Materialabhängigkeiten sowie Diagramme der Lagerbestände im Zeitverlauf.
- Interaktive Zeitplanvisualisierung: Sobald ein anfänglicher Master-Produktionsplan (MPS) erstellt wurde, können die Daten als Bestandsprofildiagramme und Kapazitätsauslastungsdiagramme angezeigt werden. Die MPS kann durch einfaches Klicken und Ziehen eines Punktes in den Bestands- oder Kapazitätsdiagrammen geändert werden, und die Produktion eines bestimmten Artikels kann von einer Planungsperiode in eine andere verschoben werden. Alle Änderungen werden in allen verknüpften Plot- und Rasterfenstern widergespiegelt.
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