Zu den Produktionsressourcen können Rohstoffe, Komponenten von Zulieferern, Produktionsanlagen und -personal oder Ersatzteile gehören – jede Ressource, die für die Herstellung eines fertigen Produkts benötigt wird. Die Fertigungsressourcenplanung wird zur Unterscheidung von der Materialbedarfsplanung (MRP I) mit "MRP II" (oder "MRP 2") abgekürzt. Manufacturing Resource Planning 2 umfasst alle Funktionen von MRP I, das sich auf den Bestand eines Herstellers an Rohstoffen und gelieferten Komponenten konzentriert. MRP I verwendet Bestandsdaten, Fertigungsauftrags- und Stücklistendaten, um die Menge und den Zeitpunkt des Einkaufs von zusätzlichen Wareneingängen zu berechnen.
Die Fertigungsressourcenplanung wird in modernen Manufacturing Operations Management (MOM) -Systemen durch Advanced Planning and Scheduling (APS) -Software abgewickelt. Fortschrittliche Planungs- und Dispositionssoftware eliminiert einen Großteil der manuellen Dateneingabe, die ältere Ansätze zur Fertigungsressourcenplanung begleitet hat. Darüber hinaus ist das MRP II-System in der Lage, sehr unterschiedliche Produktportfolios unter strengen Kundenlieferanforderungen, komplexen Ressourcenzuweisungsszenarien und Last-Minute-Änderungsaufträgen zu verwalten.
Fertigungsressourcenplanungssoftware berechnet und aktualisiert den Materialbedarf auf der Grundlage von tatsächlichen Aufträgen und Auftragsprognosen. Die Komplexität der Fertigungsabläufe und -planung hat in den letzten Jahren aufgrund der wachsenden Komplexität von Produkten und Lieferketten, der Globalisierung, der Massenanpassung und anderer Faktoren dramatisch zugenommen. Infolgedessen hat die große Anzahl von Variablen und Datenpunkten, die in MRP-Software zu berücksichtigen sind, viele Hersteller – auch kleine und mittelständische Unternehmen – dazu veranlasst, von papierbasierten, Tabellenkalkulations- und selbst entwickelten MRP-Tools auf integrierte digitale Tools wie erweiterte Planung und Terminierung umzusteigen.
Die Fertigungsressourcenplanung stützt sich auf das Konzept der "abhängigen Nachfrage", das sich auf den Bedarf an einem Rohstoff oder einer Zwischenkomponente bezieht, die von der Nachfrage nach dem fertigen Produkt abhängt. Ein Hersteller prognostiziert den Bedarf für ein bestimmtes Endprodukt – der als "unabhängiger Bedarf" gilt, da er aus einer externen Quelle stammt, in der Regel vom Kunden oder einer Lagerfertigung – und die MRP-Software berechnet den Bedarf an Materialien auf der Grundlage dieser Prognose.
Der Zweck der Fertigungsressourcenplanung ist heute oft an Just-in-Time-Scheduling- (JIT) und Just-in-Sequence-Methoden (JIS) gebunden, die darauf abzielen, sowohl die Lagerbestände als auch die Zeitspanne zu minimieren, die ein Material im Lager oder in der Nähe der Verarbeitungsgeräte verbleibt, die es einsetzen werden. Solche Strategien müssen auch sicherstellen, dass genügend Bestände vorhanden sind, um Engpässe oder Produktionsausfälle zu vermeiden.
Die Ergebnisse der Fertigungsressourcenplanungssoftware beantworten die Fragen zur Beschaffung, Lagerung und Bereitstellung, darunter:
- Wann ist jedes Material zu bestellen?
- Wie viel soll ich bestellen?
- Bei welchem Lieferanten die einzelnen Bestellungen aufgegeben werden sollen
- Wo kann das Inventar gelagert werden?
- Wann (und wie viel) Material vom Lager zur Produktionslinie transportiert werden muss
Die Fertigungsressourcenplanung kann auch verwendet werden, um Änderungen von Angebot oder Nachfrage zu berücksichtigen. Informationen über die Auswirkungen einer Naturkatastrophe auf einen Lieferanten können beispielsweise im Produktionsressourcenplanungssystem berücksichtigt werden, so dass bei Bedarf eine ausreichende Versorgung zur Verfügung steht.
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