8D Bericht

Eine 8D Report ist das Ergebnis eines achtstufigen Problemlösungsprozesses, der darauf abzielt, Fertigungsabweichungen zu beheben und kontinuierliche Verbesserungen zu implementieren.

Was ist ein 8D-Bericht?

So genannt, weil die acht Schritte als acht Disziplinen (8D) bezeichnet werden, die 8D Der Bericht entsteht aus einem strukturierten Ansatz zur Problemlösung, bei dem ein Team gebildet und beauftragt wird, die zugrunde liegenden Ursachen eines Fertigungsproblems zu untersuchen.

Das Ziel von 8D Beim Nonkonformitätsmanagement geht es nicht nur darum, eine Nichtkonformität zu identifizieren und zu korrigieren, sondern auch darum, die Ursachen zu beseitigen, die zu ihrem erneuten Auftreten führen können. Die 8D Der Bericht enthält eine Aufzeichnung des Problems, der identifizierten Grundursache(n) und der Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen (CAPA-System), die ergriffen wurden, um die Umstände des Problems zu beseitigen.

In Fabriken, die eine Digital Manufacturing Operations Management (MOM) -Lösung implementieren, ist die 8D Der Bericht ist eine Funktion, die im Rahmen eines Qualitätsmanagementsystems (QMS) geführt und verfolgt wird. In der Tat erstellt ein effektives QMS automatisch die 8D Bericht, Erfassung von Daten und Informationen, die während des 8D-Prozesses Prozess des Nonkonformitätsmanagements.

Die Ford Motor Company hat als erste 8D vorgestellt Produktverbesserung und 8D Verfahren zur Prozessverbesserung, aber sie werden heute in einem breiten Spektrum von Fertigungsindustrien eingesetzt. Die 8D Der Bericht folgt der Deming-PDCA-Struktur (Plan-Do-Check-Act).

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8D Vorteile melden

Verwenden der 8D-Funktion Produktverbesserung und 8D Ansatz zur Prozessverbesserung bei gleichzeitiger Verfolgung des Problemlösungsfortschritts durch ein 8D-Verfahren Es hat sich gezeigt, dass der Bericht das Nonkonformitätsmanagement und die kontinuierlichen Verbesserungsbemühungen beschleunigt und gleichzeitig sicherstellt, dass diese Bemühungen gründlich und effektiv sind.

Identifiziert echte Probleme

Erkennen und beheben Sie die Ursachen von Fertigungsabweichungen, um ein umfassendes Verständnis der Probleme zu gewährleisten, anstatt nur oberflächliche Symptome zu beheben.

Setzt Beschlüsse um

Beschleunigen Sie den Prozess des Nichtkonformitätsmanagements, indem Sie ein Team durch einen systematischen Ansatz zur Lösung von Fertigungsproblemen führen.

Verhindert das zukünftige Auftreten des Problems

Legen Sie vorbeugende Maßnahmen fest, die die Wahrscheinlichkeit verringern, dass ähnliche Probleme in Zukunft auftreten.

Reduziert die Kosten für Nacharbeit und Ausschuss

Identifizieren und beseitigen Sie die Grundursachen, was zu einer Verringerung des Nacharbeitsbedarfs führt und die Ausschusskosten minimiert, indem Sie das erneute Auftreten von Fertigungsabweichungen verhindern.

Erhöht die Qualität des Endprodukts

Tragen Sie zur kontinuierlichen Verbesserung bei, indem Sie die Ursachen von Nichtkonformitäten angehen und einen höheren Qualitätsstandard im Herstellungsprozess gewährleisten.

Verbessert die Kundenzufriedenheit

Systematisches Ansprechen und Beheben von Fertigungsabweichungen, was zu einer höheren Produktqualität und Zuverlässigkeit führt und letztendlich die Kundenzufriedenheit durch die Lieferung verbesserter und konsistenter Produkte erhöht.

8D Aufbau des Berichts

Die 8D Der Bericht erinnert an die Maßnahmen, die in jedem Problemlösungsprojekt ergriffen wurden. Zu diesen Aktionen gehören die folgenden:

D1 Bilden Sie das Team – In jedem 8D Nonkonformitäts-Management-Prozess sollte ein "Champion" etabliert werden – ein Stakeholder, der mit dem Problem gut vertraut ist. Erstellen Sie dann eine 8D-Datei Team mit entsprechenden funktionsübergreifenden Mitgliedern, Vertretung und Fachwissen.

D2 Beschreiben Sie das Problem – Der Übersichtlichkeit halber wird die 8D Der Bericht stützt sich auf den Aufbau einer Informationsdatenbank, die die folgenden Fragen beantwortet:

Wer? Zu welcher Person oder Gruppe gehört das Problem?
Was? Beschreiben Sie das Problem und um welches Objekt oder Teil es sich handelt.
Wo? Wo befindet sich das Objekt oder der betroffene Teil im Haus und während des Transports? Wo ist sie sonst noch zu sehen?
Wann? Wann wurde das Problem zum ersten Mal entdeckt? Wann im Prozesszyklus ist es zu sehen? Wann sonst ist es zu sehen?
Wie? Wie groß? Wie viel? Wie kam es zu dem Problem? Was ist der Trend? Wie groß ist das Problem? Wie viele Objekte/Teile sind betroffen?

In diesem Schritt wird die 8D Das Berichtsteam fragt weiterhin nach dem Warum, bis es einen Punkt erreicht hat, an dem es die notwendigen Maßnahmen abschließend bestimmen und einen chronologischen Aktionsplan mit Verantwortlichkeiten und Terminen erstellen kann.

D3 Vorläufige Eindämmungsmaßnahmen umsetzen und verifizieren – Die 8D Der Bericht beschreibt alle Sofortmaßnahmen, die ergriffen wurden, um die Symptome des Problems einzudämmen und interne und externe Stakeholder zu schützen. In diesem Schritt identifiziert und zeichnet das D8-Team alle zu ergreifenden Maßnahmen auf, einschließlich der Bereinigung oder Sortierung beim Kunden, während des Transports oder intern. Das Team muss überprüfen, ob die definierte Maßnahme Mängel beim Kunden stoppt und zum Kundenschutz und zur Kundenzufriedenheit führt. Sie müssen auch die Wirksamkeit der Eindämmungsmaßnahme validieren und relevante Daten in den D8-Bericht aufnehmen.

D4 Führen Sie eine Ursachenanalyse durch – Das D8-Team findet, definiert und überprüft die Grundursache(n) des Problems. Sie untersuchen zwei Ursachenpfade: (1) Der Pfad "Auftretensursache" beantwortet, warum das Problem mit dem Teil oder Objekt aufgetreten ist. (2) Der "Fluchtursachenweg" beantwortet die Frage, warum der Mangel dem Kunden entgangen ist. In beiden Fällen sollten Sie den 5Whys-Prozess verwenden. Das D8-Team überprüft dann die Grundursachen, indem es sicherstellt, dass das Problem vorhanden ist, wenn die Grundursache vorhanden ist, und nicht vorhanden ist, wenn die Grundursache nicht vorhanden ist.

D5 Auswahl und Überprüfung von Korrekturmaßnahmen – Anhand der in Schritt D2 durchgeführten Informationsdatenbank (die in D3 und D4 gegebenenfalls geändert wurde) analysiert das Team, um die beste Korrekturmaßnahme zu bestimmen. Wesentliche Kriterien sind Wirkung und Risiko. Das Team überprüft dann, ob die ausgewählte Korrekturmaßnahme die Grundursache beseitigt und keinen weiteren problematischen Effekt verursacht. Der D8-Bericht verfolgt diese Informationen.

D6 Implementieren Sie permanente Korrekturmaßnahmen und standardisieren Sie den Prozess – Das D8-Team setzt den Aktionsplan um. Um die Auswirkungen der Implementierung zu eliminieren oder zu minimieren, wendet das Team den gleichen Prozess an, den es bei einer technischen Änderung tun würde, indem es eine Checkliste für den Produktprozess und die Prozessfreigabe durcharbeitet. Der Aktionsplan wird anhand des ursprünglichen messbaren Indikators validiert, der das Problem identifiziert. Im Falle eines "Fluchtursachenpfads" bewertet das Team die Entfernung der Eindämmungsmaßnahme. Wenn es zusätzliche Escapes gibt, wurden die Grundursachen nicht korrekt identifiziert.

D7 Verhindern Sie das erneute Auftreten von Problemen – Das D8-Team identifiziert das System, die Praktiken, die Verfahren und die Spezifikationsstandards, die das Auftreten des Problems ermöglicht haben. Die Aktionen, die Ergebnisse und die Zusammensetzung des Teams selbst werden neu bewertet und eine Bewertung wird in den D8-Bericht aufgenommen. Der D8-Bericht standardisiert die Prozessänderungen und verknüpft Korrekturmaßnahmen mit dem Produktentwicklungsprozess, um Maßnahmen zu identifizieren, die ähnliche Probleme für den aktuellen Produktionslauf und ähnliche zukünftige Produkte und Prozesse verhindern.

D8 Abschließende Diskussion und Überprüfung durchführen – Das Team entscheidet über angemessene Anerkennungen und darüber, ob der Problemlösungszyklus fortgesetzt werden muss.