SIMATIC IT MES-Software
SIMATIC IT Unified Architecture Foundation (UAF) ist eine Plattform für den Aufbau, den Betrieb und die Verwaltung eines modernen MOM Ökosystems, die auf die aktuellen und zukünftigen Transformationstechnologien abzielt, die die Zukunft der Fertigung prägen. Das Herzstück von SIMATIC IT UAF ist ein einheitlicher Datenbus für den Fertigungsbetrieb, der ein gemeinsames Rückgrat für die Integration von Legacy-Anwendungen bietet und gleichzeitig den ersten grundlegenden Schritt in Richtung eines einheitlichen, integrierten Systems darstellt.
SIMATIC IT UAF-Logiken werden in einer verteilten Ausführungsumgebung ausgeführt, die für den Betrieb auf kleiner bis großer Rechenhardware ausgelegt ist. Die Daten werden in einem standardmäßigen relationalen Datenbankmanagementsystem (RDBMS) gespeichert.
SIMATIC IT UAF basiert auf Domain-Driven Design (DDD). Anwendungsdaten, -dienste und -ereignisse werden durch ein Modell definiert, das die Anwendungsstruktur festlegt und als Metadaten auf jeder Ebene verfügbar gemacht wird.
SIMATIC IT UAF zeichnet sich durch eine ereignisgesteuerte serviceorientierte Architektur (SOA) aus. Die Anwendung besteht aus modularen Funktionsblöcken, die von der Ausführungsumgebung bereitgestellt und verwaltet werden und mit Ereignissen und Nachrichten kommunizieren. Diese Architektur ermöglicht ein modulares Anwendungsmanagement und erleichtert so die Funktionserweiterung.
SIMATIC IT UAF ist so konzipiert, dass es skaliert werden kann, um ein hohes Leistungsniveau über den gesamten Anwendungslebenszyklus hinweg zu gewährleisten und eine wachsende Benutzer- und Datenlast sowie eine Erweiterung auf funktionaler Ebene zu unterstützen.
Verwandtes Produkt: Opcenter Execution
SIMATIC IT Unified Architecture Discrete Manufacturing
Weitere Informationen finden Sie unter Opcenter Execution Discrete
SIMATIC IT Unified Architecture Discrete Manufacturing (UA Discrete Manufacturing) ist das spezialisierte Manufacturing Execution System, das auf die Bedürfnisse des diskreten Industriemarktes zugeschnitten ist. Es wurde entwickelt, um die Anforderungen von Branchen zu erfüllen, in denen Makrobereiche der Ausführung sequenzieller diskreter Fertigungsfunktionen gewidmet sind, um das gewünschte Produkt herzustellen. Dazu zählen:
- Zulieferer für die Automobilindustrie
- Zulieferer für die Luft- und Raumfahrt sowie die Verteidigung
- Hersteller von Energie- und Versorgungssystemen
- Hersteller von Industriemaschinen und Schwermaschinen
- Hersteller von Haushaltsgeräten und Haushaltsgeräten
- Herstellung und Montage komplexer Teile
- Spezialisierte Out-of-the-Box-Funktionen sowohl für komplexe Baugruppenfertigungs- und Lohnfertigungsumgebungen (hohe Komplexität, geringes Volumen) als auch für automatisierte Serienfertigungsindustrien (konfigurierbare Produkte, hohe Stückzahlen)
Zu beachten ist auch, dass SIMATIC IT UA Discrete Manufacturing additive Fertigungsverfahren im Pulverbett unterstützt. Dazu gehören die Vorbereitung, das Aufspalten, der Verbrauch, das Recycling und die Verknüpfung mit Prüflaborzertifikaten, das Mischen und die Genealogie. Außerdem werden Seriennummern mit Druckaufträgen für diesen Fertigungsbereich verknüpft.
SIMATIC IT UA Discrete Manufacturing bietet natives Engineering und Laufzeitdatendefinition. Produktingenieure können Entitäten definieren, so dass es möglich ist, Konstruktionsdaten zu modellieren. Das bedeutet, dass sie Informationen über die Produkte, die sie herstellen werden, den Produktionsprozess und die damit verbundenen Arbeitsvorgänge sowie alle erforderlichen Ressourcen wie Standorte, Maschinen, Werkzeuge, Materialdefinitionen, Fehler und Nacharbeitscodes konfigurieren können. Alternativ ist es natürlich möglich, solche Daten aus externen Systemen zu importieren.
SIMATIC IT UA Discrete Manufacturing ermöglicht konfigurierbare Verriegelungsprüfungen zur Validierung von Betriebsbeginn und -ende sowie konfigurierbare Einschränkungen für den Einsatz von Fertigungswerkzeugen und -anlagen. Es erzwingt das Audit- und Zertifizierungsmanagement, um unbefugte Aktionen zu verfolgen und zu verhindern. Es kann Sollwerte auf Maschinen herunterladen, Prozessdaten sammeln und den Etikettendruck auslösen. SIMATIC IT UA Discrete Manufacturing führt Materialabrufe, Werkzeugabrufe und E-Kanban-Puffernachschub durch.
SIMATIC IT Unified Architecture Process Industries
Siehe Opcenter-Ausführungsprozess
SIMATIC IT Unified Architecture Process Industries (UA Process Industries) ist für die Konsumgüter-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie die chemische Spezialitätenindustrie konzipiert. SIMATIC IT UA Process Industries ermöglicht gut ausgeführte Produktionspläne durch die richtige Sequenzierung von Fertigungsabläufen und Work-in-Progress (WIP) durch intuitives Aufgabenmanagement. Diese Fähigkeit führt zu einer geringeren Nachfrage nach begrenzten Ressourcen, kürzeren Zykluszeiten und pünktlicher Lieferung.
SIMATIC UA Process Industries stellt sicher, dass die richtigen Anlagen mit dem richtigen Status zur richtigen Zeit am richtigen Ort sind. Dadurch sind Prozesshersteller in der Lage, Umrüstzeiten und -aufwand zu minimieren und/oder die Anlagenlaufzeit zu erhöhen. SIMATIC UA Process Industries berücksichtigt die endliche Kapazität von Ressourcen und berücksichtigt bei Bedarf parallele, überlappende oder alternative Abläufe.
SIMATIC IT UA Process Industries meldet den tatsächlichen Fertigungsbetrieb in Echtzeit und ermöglicht den Vergleich mit erwarteten und historischen Ergebnissen. Neben der Messung der Normentreue, der Termintreue, der Zykluszeit der Produkteinheiten, der Ressourcenverfügbarkeit und der Ressourcenauslastung führt SIMATIC IT UA Process Industries Analysen einschließlich der statistischen Prozesskontrolle und der statistischen Qualitätskontrolle (SPC/SQC) durch.
SIMATIC IT eBR
Siehe Opcenter Execution Pharma
SIMATIC IT eBR ist die spezialisierte Manufacturing Execution Lösung für das elektronische Batch Record (eBR) Management in der Life-Sciences- und Pharmaindustrie. Es bietet eine native Integration zwischen dem MES und der DCS-Schicht (Distributed Control System). Dies beschleunigt die Design-, Ausführungs- und Überprüfungsschritte von eBR und bietet echte Flexibilität im Designprozess von Masterbatch-Records.
SIMATIC IT eBR ermöglicht es, alle geregelten Prozesse ohne papierbasierte Abläufe oder Dokumente zu verwalten. Das System bietet eine einfache Konfiguration und Out-of-the-Box-Funktionalität und ermöglicht es Benutzern, jeden Prozess ohne spezifische IT-Kenntnisse zu entwerfen.
Das System entspricht vollständig den Vorschriften der U.S. Food and Drug Administration (FDA) und der Good Manufacturing Practice (GMP), optimiert die Batch-Herstellungsprozesse und trägt zur Rationalisierung von Ressourcen bei, wie z. B. Benutzerführung, Gerätezuweisung und Standardarbeitsanweisungen. Es kontrolliert auch systematisch die korrekte Ausführung aller Phasen, entweder menschlicher Vorgänge oder Vorgänge, die von der Automatisierungsebene gesteuert werden.
SIMATIC IT eBR ermöglicht Herstellern im Pharma-/Life-Sciences-Bereich die zuverlässige Erfassung kritischer Prozessdaten. Es ermöglicht die Vorwärts- und Rückwärtssuche durch Genealogie- und Audit-Trail-Tools. Dies reduziert die Herstellungs-, Überprüfungs- und Freigabezeiten erheblich und ermöglicht eine schnellere Markteinführung.
SIMATIC IT eBR ermöglicht es Herstellern in der Life-Sciences-Industrie, operative Exzellenz zu erreichen, die Time-to-Market zu verkürzen, Compliance-Kosten zu senken und Qualität und Produktivität zu verbessern. SIMATIC IT eBR unterstützt Unternehmen dabei, die Effizienz aller Ressourcen – Benutzerführung, Gerätezuweisung und Betriebsabläufe – zu maximieren und jeden Vorgang innerhalb der Produktionsausführung zu steuern und zu verfolgen, egal ob menschlich oder automatisiert. Das System ermöglicht die Überprüfung des Produktchargenprotokolls nach Ausnahme und sorgt so für eine schnellere und effizientere Freigabe von Produkten.
Angetrieben von einer fortschrittlichen Workflow-Engine und einem einfach zu bedienenden Konzept der elektronischen Arbeitsanweisung (EWI) kann SIMATIC IT eBR zur Steuerung der Fertigung eingesetzt werden, während gleichzeitig alle Informationen, die für die Überprüfung des fertigen Chargenprotokolls erforderlich sind, erfasst und zentralisiert werden, was eine Freigabe durch Ausnahmen ermöglicht. Die Verwaltung von Master Batch Records (MBRs) erleichtert die wichtigsten Prozessparameter.
SIMATIC IT R&D Suite
Siehe Opcenter Research, Development & Laboratory (RD&L)
Die SIMATIC IT R&D Suite verschlankt F&E- und Fertigungsprozesse. Es ermöglicht einen nahtlosen Übergang von Produktdaten und -definitionen durch den gesamten Herstellungsprozess durch die Integration von F&E-Labors mit Anlagen.
Die SIMATIC IT R&D Suite sorgt dafür, dass Produktdesigns und -prozesse den Qualitäts- und regulatorischen Anforderungen entsprechen. Es unterstützt wichtige Funktionen wie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Prozesse für geistiges Eigentum. Typische F&E-Aktivitäten wie Projektmanagement, Formel- und Verpackungsentwicklung, Versuchs- und Versuchsmanagement sowie Produktionsprozessdesign werden durch einen integrierten Satz erstklassiger Komponenten unterstützt, darunter elektronische Notizbücher, Labormanagement, Spezifikationsmanagement, Chargen- und Bestandsmanagement, Pilotanlagenbau und mehr.
In ihrer jetzigen Form bündelt die SIMATIC R&D Suite ihre Kompetenzen in drei integrierten modularen Lösungen für Forschung, Entwicklung und Laboraktivitäten:
- SIMATIC IT Interspec (siehe Opcenter Specification) - Ermöglicht weltweit ein einziges Repository für Gesamtanlagen, das alle Details zu allen Rohstoffen, Halbfabrikaten, Fertigwaren und Verpackungsmaterialien enthält, die in einem Unternehmen verwendet wurden. Enthält vollständige Stücklisten und versionskontrollierte Spezifikationen.
- SIMATIC IT R&D Formulierungskomponenten (siehe Opcenter Formulation) - Erweckt den digitalen Zwilling des Produkts zum Leben. Greift auf das von SIMATIC IT Interspec bereitgestellte Single Repository zu, um in einer digitalen Umgebung an einer verbesserten Formel zu arbeiten, ausgehend von einer bestehenden Stückliste (BOM) oder von Grund auf neu. Der digitale Zwilling der Formel ermöglicht es den Benutzern, die unmittelbaren Auswirkungen dieser Formel auf die Produktkosten, Nährwerte, Allergene sowie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften (einschließlich der Vorschriften, in die das Produkt weltweit exportiert wird) zu sehen.
- SIMATIC IT Unilab (siehe Opcenter Laboratory) - Die Komponente Labor-Informations-Management-System (LIMS) ist ein grundlegender Bestandteil der SIMATIC IT R&D Suite. Nach der Definition aller Qualitätsparameter und Komponenten des Spezifikationsmanagements und dem digitalen Zwilling der Formel ermöglicht SIMATIC IT Unilab dem System, diesen digitalen Zwilling nahtlos in reale Versuche zu übertragen und auch sofort im Labor zu analysieren, um zu sehen, wie diese Versuche mit den vorgegebenen Qualitätsparametern übereinstimmen.
Weitere wichtige Werkzeuge in der SIMATIC IT R&D Suite sind:
Elektronisches Labornotizbuch (ELN) – Bietet gezielte Funktionen, um sicherzustellen, dass jeder Forscher die volle Freiheit hat, alle Daten jeder Art von Experiment oder Bericht einfach in elektronischem Format zu erfassen.
Formel-Workbench – Bietet die kreative Umgebung für die Verwaltung einer großen Anzahl von Prototypen in einer Workbench und unterstützt Versuche und Experimente, um neue Formeln, Rohstoffe, Verpackungsmaterialien, Inhaltsstoffe, Fertigungsprozessdesigns und Testdesigns einzuführen und zu verifizieren.
Zusammenarbeit mit Lieferanten – Auf diese Weise können Sie eng mit Ihren Lieferanten an einem formulierten Produktdatenmanagement zusammenarbeiten. Lieferanten können über ein gesichertes Portal direkt auf das System zugreifen, in dem sie nur die von ihnen gelieferten Materialien einsehen und die erforderlichen Informationsfelder aktualisieren können. Dieses Tool minimiert das Risiko von Fehlern und Ineffizienzen aufgrund fehlender Spezifikationen auf Produktdatenblättern oder aufgrund von Zeitverlusten bei der erneuten Eingabe von Spezifikationen in das System.
SIMATIC IT Unified Architecture Manufactuing Intelligence
Siehe Opcenter Intelligence
SIMATIC IT Unified Architecture Manufacturing Intelligence ist eine moderne Enterprise-Manufacturing-Intelligence-Lösung, die auf die aktuellen und zukünftigen Transformationstechnologien abzielt, die die Zukunft der Datenanalyse für die Fertigung prägen: das Internet der Dinge, Cloud Computing und Advanced Analytics.
SIMATIC IT UA Manufacturing Intelligence verbindet, organisiert und aggregiert Fertigungsdaten aus unterschiedlichen Unternehmensquellen zu zusammenhängenden, intelligenten und kontextualisierten Informationen, um sofortige und umsetzbare Erkenntnisse zu gewinnen. Zu diesen Informationen zählen Prozessdaten zusammen mit Geschäftsdaten, Betriebsdaten und Key Performance Indicators (KPIs), die Auswirkungen auf die Fertigung haben.
SIMATIC IT UA Manufacturing Intelligence bietet dem Anwender einen Überblick über die Informationen und bietet Werkzeuge zur Erstellung webbasierter Dashboards und Berichte, auf die von überall aus zugegriffen werden kann, die Self-Service-Datenexploration ermöglicht und Trends und andere Datenbeziehungen erkennen, die sonst bei der Betrachtung verschiedener Tabellenkalkulationen oder Berichte nicht offensichtlich wären.
SIMATIC IT UA Manufacturing Intelligence erweitert die Siemens MOM Lösung um die Möglichkeit, Analyse- und Reporting-Techniken auf Betriebs- und Geschäftsdaten auf Standort-, Regional- und globale Ebene anzuwenden.
SIMATIC IT UA Manufacturing Intelligence integriert, verbindet und vereinheitlicht Datenquellen – wie z. B. Laborinformationsmanagementsysteme (LIMS), Enterprise Resource Management (ERP), Manufacturing Execution System, Qualitätsmanagementsysteme, Advanced Planning und Scheduling und andere – in einem zugänglichen analytischen Datenmodell, das die Möglichkeit bietet, kontextualisierte Daten zu untersuchen und aufzuschlüsseln.
SIMATIC IT UA Manufacturing Intelligence wird auf Werksebene eingesetzt, um die Zusammenarbeit und den Datenaustausch zwischen Werks- und Unternehmenssystemen zu verbessern, und/oder auf Unternehmensebene, um Produktionsläufe zu vergleichen oder verschiedene Anlagenabläufe vorherzusagen. Wenn Daten aus verschiedenen Quellen kombiniert werden, können sie in einen neuen Kontext gestellt oder aggregiert werden, um den Benutzern eine andere und vollständigere Perspektive auf den Betrieb zu bieten, unabhängig davon, woher die Daten stammen.
