Planung der Fertigungskapazitäten

Die Planung der Fertigungskapazität optimiert die Produktionsraten, indem sie die Ressourcenkapazitäten anhand der Nachfrage bewertet, realisierbare Zeitpläne sicherstellt, die Effizienz steigert und Engpässe für Verbesserungen aufzeigt.

Was ist Fertigungskapazitätsplanung?

Die Erstellung eines Fertigungskapazitätsplans bedeutet, die Produktionsrate anhand von Kundenaufträgen und der erwarteten Nachfrage zu analysieren und einen Plan zur Maximierung der tatsächlichen Leistung zu erstellen. Diese Methode kann auch als "Planung endlicher Kapazitäten" bezeichnet werden, da sie Herstellern hilft, die Grenzen vorhandener Produktionsressourcen bei der Entwicklung von Produktionsplänen und -plänen zu berücksichtigen.

Ein Grund für die Planung von Fertigungskapazitäten besteht darin, sicherzustellen, dass Produktionspläne und -pläne realistisch sind und die verfügbare Kapazität nicht überschreiten oder gegen Produktionsregeln oder -beschränkungen verstoßen. Wenn Hersteller innerhalb der maximalen Kapazitätsgrenzen arbeiten, vermeiden sie Bedingungen, die zu einer beschleunigten Planung, überschüssigen In-Process-Beständen, verpassten Lieferterminen und unzufriedenen Kunden führen.

Ein weiterer Zweck der Fertigungskapazitätsplanung ist die Maximierung der Produktionseffizienz. So wie Kapazitätsanalyse und -planung Unternehmen helfen, Überkapazitätsprobleme zu vermeiden, tragen sie auch dazu bei, Unterkapazitäten zu minimieren. Das heißt, die Planung der Fertigungskapazität kann verwendet werden, um Produktionspläne und Zeitpläne zu optimieren, um die Verschwendung im Zusammenhang mit ungenutzten Maschinen und Personal zu minimieren.

Die Planung der Fertigungskapazität erfordert Daten aus allen Aspekten eines Produktionsbetriebs: Lieferkettenkapazität, Lagerbestände, Personalqualifikationen, Verfügbarkeit, Produktionskapazität und Wartungsplan für jede Fertigungsmaschine oder Workstation und vieles mehr.

Diese komplexen Anforderungen an die Produktionskapazitätsplanung werden durch moderne Advanced Planning and Scheduling (APS)-Systeme problemlos bewältigt. APS-Systeme behandeln die Produktionskapazitätsplanung als dynamischen Prozess. Anstatt eine Kapazitätsanalyse durchzuführen und Produktionspläne zu erstellen, die auf einer statischen "Momentaufnahme" der oben aufgeführten Variablen basieren, berücksichtigt die APS-Software Änderungen und die Auswirkungen, die jede Änderung auf andere Variablen innerhalb des Schemas für die endliche Kapazitätsplanung hat.

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Verstehen Sie die Vorteile

Da sie Fertigungsplanern Einblicke in den tatsächlichen Arbeitsablauf, die laufenden Arbeiten, die Bestände, das Personal und vieles mehr bietet, ermöglicht die Planung der Fertigungskapazität die Optimierung von Plänen und Zeitplänen, die zur Steigerung der Produktivität beitragen.

Erhöhte Ressourcenauslastung

Optimieren Sie Produktionspläne, um eine maximale Nutzung der verfügbaren Ressourcen zu gewährleisten, Leerlaufzeiten zu minimieren und die Gesamtproduktivität zu steigern.

Bessere pünktliche Lieferung

Richten Sie Produktionspläne an den verfügbaren Ressourcen aus, um die rechtzeitige Fertigstellung von Aufträgen zu gewährleisten, ohne Kapazitätsbeschränkungen zu überschreiten.

Höhere Margen

Optimieren Sie die Ressourcenzuweisung, reduzieren Sie Abfall und verbessern Sie die Effizienz, um die Produktionskosten zu senken und die Rentabilität zu steigern.

Schlüsselfunktionen der Fertigungskapazitätsplanung

Als eine Reihe von Funktionen innerhalb der erweiterten Planungs- und Terminierungssoftware bietet die Fertigungskapazitätsplanung die folgenden Funktionen:

Analytische Modellierung - Die Analyse der Fertigungskapazität verwendet fortschrittliche Algorithmen, um Auftrags- und Produktionsvariablen genau zu verfolgen und die Auswirkungen von Änderungen auf die Kapazitätsplanung zu berechnen.

Simulationsmodellierung - Die Fähigkeit, "Was-wäre-wenn"-Szenarien auszuführen, ist ein Werkzeug, mit dem Fertigungsplaner die Auswirkungen von Variationen bei der Ressourcenzuweisung, der Verteilung, der Reihenfolge von Aufträgen usw. auf den Arbeitsablauf und die Produktivität ermitteln können.

Berücksichtigung der tatsächlichen Kapazität - Die anfängliche Kapazitätsanalyse führt zu ziemlich genauen Kapazitätsschätzungen, die die Kapazität auf dem Typenschild und Faktoren wie Rüstzeit, Wartungsausfallzeiten, Umrüstungen, Reinigungsvorgänge und mehr berücksichtigen. Es berücksichtigt auch systemische Probleme, wie z. B. die Zeit, die ein laufendes Werk benötigt, um sich von einer Verarbeitungsstation zur nächsten zu bewegen. Variationen aufgrund menschlicher Faktoren müssen ebenfalls Teil der Gleichung sein, z. B. Unterschiede in der Zeit, die eine Reihe von Aufgaben für verschiedene Bediener benötigt. Wenn die tatsächliche Produktion stattfindet, revidiert die APS-basierte Kapazitätsplanung diese Schätzungen mit den tatsächlichen Werten. Je komplexer ein Produktionsablauf ist, desto wichtiger wird dieses Merkmal. Schätzungen, die nur um wenige Prozentpunkte abweichen, können die Synchronisierung stören und zu erheblichen Wartezeiten zwischen den Produktionsprozessen führen.

Identifizierung von Engpässen - Da sie es Planern ermöglicht, einen Produktionszyklus zu visualisieren und zu sehen, wo sich die laufenden Arbeiten stapeln oder wo die Arbeitsstationen darauf warten, ihre Vorgänge auszuführen, identifiziert die APS-basierte Fertigungskapazitätsplanung Produktionsengpässe. Die Software berücksichtigt solche Engpässe in Plänen und Zeitplänen und passt sich dann an, wenn der Hersteller Ressourcen neu zuweist (oder in neue investiert), um jeden Engpass zu beseitigen.

Produkte im Zusammenhang mit der Planung von Fertigungskapazitäten

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Advanced Planning unterstützt strategische Entscheidungen bei lang- und mittelfristiger Planung. Es berücksichtigt prognostizierte und langfristige Aufträge, unterstützt Machbarkeitsentscheidungen und beeinflusst die allgemeine Ausrichtung der Produktion.

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