Binder Jetting ist eine Kategorie von additiven Fertigungstechniken (AM), bei denen Druckköpfe im Tintenstrahlstil verwendet werden, um selektiv ein flüssiges Bindemittel auf pulverförmiges Material aufzutragen, um feste 3D-Objekte zu bilden. Da die Pulvermoleküle durch eine adhäsive chemische Reaktion miteinander verbunden werden, anstatt durch Schmelzen oder Sintern durch zugeführte Wärmeenergie, unterscheiden sich Binder-Jetting-Techniken von Pulverbett-Fusionstechniken.
Der Tintenstrahldruck ist allgemein als eine Art des 2D-Drucks bekannt, bei dem ein Bild nachgebildet wird, indem Tintentröpfchen auf das Papier geschleudert werden. Das Binder-Jetting-Verfahren funktioniert ähnlich, verwendet jedoch flüssigen Klebstoff anstelle von Tinte und pulverförmiges Substrat anstelle von Papier. Zunächst wird eine dünne Pulverschicht flach auf einer Bauplattform verteilt. Den Anweisungen einer CAD-Datei folgend, bewegt sich der Druckkopf über die Plattform hin und her und gibt selektiv Tröpfchen aus Haftmaterial ab, um Pulverbereiche zu härten. Die Bauplattform ändert dann die Höhe, eine weitere Pulverschicht wird über den fertigen Abschnitt verteilt und der Prozess wird Schicht für Schicht wiederholt, bis das Objekt vollständig gedruckt ist.
Binder Jetting ist ein vielseitiges additives Fertigungsverfahren, das mit einer Vielzahl von Klebstoffen und pulverförmigen Materialien kompatibel ist. Durch die Zugabe von Farbstoffen zum Klebstoff und die Verwendung zusätzlicher Druckköpfe ist Binder Jetting eine der wenigen additiven Fertigungstechniken, mit der mehrfarbige Objekte gedruckt werden können, was es ideal für ästhetische Anwendungen wie Architekturmodelle oder dekorative Modelle macht. Die resultierenden Teile haben jedoch eine geringe Dichte und neigen dazu, strukturschwach zu sein – daher wird Binder Jetting in der Regel nicht empfohlen, um Teile herzustellen, die Lasten tragen oder mechanischer Belastung standhalten müssen. Für sich genommen ist Binder Jetting ein schnelles und kostengünstiges Verfahren. Je nach Anwendung kann die Nachbearbeitung der gedruckten Teile jedoch den gesamten Prozess erheblich zeit- und kostenintensiv gestalten.
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