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Maschinenhersteller müssen sich wachsenden Herausforderungen wie dem weltweiten Wettbewerb, steigender Produkt- und Prozesskomplexität sowie immer umfangreicheren Umweltschutz- und Sicherheitsvorschriften stellen. Daraus ergeben sich enorme globale Produktionsherausforderungen, wenn Produktionsziele über mehrere, vertikal integrierte globale Fertigungsstätten hinweg optimiert werden sollen, was die Notwendigkeit eines einheitlichen Wissensmanagements und der Wiederverwendung für alle an der Produktentwicklung Beteiligten unter Nutzung eines einheitlichen globalen Fertigungsunterstützungssystems zur Folge hat.
Maschinenhersteller müssen außerdem digitale Planungs- und Fertigungsprozesse entwickeln. Die Fertigungsprozessplanung wird inzwischen früher im Produktentwicklungsprozess durchgeführt, sodass sie gleichzeitig mit der Entwicklungs- und und Planungsphase abläuft. Dadurch werden eine größere Prozessflexibilität, eine höhere Fertigungseffizienz und niedrigere Produktkosten sichergestellt. Ein geschlossener Problemlösungskreislauf zur Identifizierung, Analyse und gemeinsamen Nutzung wichtiger Produktqualitätsdaten ermöglicht die vollständige Integration von regulatorischen und Qualitätsanforderungen, verringert Ausschuss und Nacharbeit und ermöglicht intelligentere Entscheidungen hinsichtlich der Produktkalkulation.
Wenn die Entwicklungs- und Fertigungsabteilungen zusammenarbeiten und Prozesspläne erstellen, die während der Phase zur Produktkonstruktion und -entwicklung einbezogen werden – und zwar unabhängig davon, ob Sie einen OEM unterstützen oder Maschinen an Endkunden liefern und bei ihnen installieren –, können qualitativ hochwertige, hochleistungsfähige Industriemaschinen konsistent und kostengünstig hergestellt werden, so dass Sie Ihre Rentabilitätsziele erreichen.
