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Die Komplexität von Maschinen und kundenspezifische Anpassungen erfordern, dass mehrere Fachbereiche gleichzeitig tätig sind und flexible, modulare Fertigungsprozesspläne festgelegt werden. Veraltete Methoden sind einfach zu zeitaufwändig und ungeeignet, um diesen ständig wachsenden Herausforderungen gerecht zu werden.
Auch Maschinenentwickler sehen sich mit einem hart umkämpften globalen Markt konfrontiert, der zusammen mit der Komplexität von Maschinen und kundenspezifischen Anpassungen das Rentabilitätsrisiko für Unternehmen erhöht, die nicht in der Lage sind, die Produktionsressourcen schnell und effizient zu nutzen.
Um in diesem Umfeld wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Maschinenhersteller damit beginnen, den gesamten Fertigungsprozess zu digitalisieren und auch Simulationen während der Produktentwicklung einzusetzen, um Ausfallzeiten und Kosten zu minimieren und die Qualität bereits im Anfangsstadium zu erhöhen, in welchem Änderungen kostengünstiger umzusetzen sind. Dies kann erreicht werden, indem die besten Werkzeuge zur Kommunikation von Arbeitsabläufen und Betriebsverfahren eingesetzt werden, um Unklarheiten zu beseitigen und die Effizienz des ersten Durchlaufs zu steigern.
Unsere Lösung zur Fertigungsprozessplanung und -simulation für die Industrie- und Schwermaschinenbranche etabliert ein geschlossenes Änderungsmanagementsystem zwischen Konstruktion und Fertigung, um beide Teams dabei zu unterstützen, die Auswirkungen von Konstruktionsänderungen zu prüfen und Machbarkeitsanalysen zur Montage durchzuführen. Die Etablierung einer kontrollierten Zusammenarbeit und Abstimmung bei Fertigungsänderungen führt zu kürzeren Markteinführungszeiten, indem dadurch sichergestellt wird, dass Fertigung und Konstruktion aufeinander abgestimmt sind und Probleme vor der physischen Produktion identifiziert und gelöst werden.
