Fertigung & Produktion Maschinen-Performance-Engineering

Die Konstruktion der innovativen Produktionsmaschinen von morgen erfordert ein neues Konstruktionskonzept. Die Leistung von Mechanik, Elektrik, Elektronik und Softwaresystem müssen zusammenkommen und die Erwartungen Ihrer Kunden übertreffen. Simcenter kann Sie bei der Konstruktion, Simulation und virtuellen Inbetriebnahme innovativer Maschinen unterstützen – von der Konzeption über die Prüfung bis hin zum Einsatz im Betrieb.

Die Konstruktion der innovativen Produktionsmaschinen von morgen erfordert ein neues Konstruktionskonzept. Die Leistung von Mechanik, Elektrik, Elektronik und Softwaresystem müssen zusammenkommen und die Erwartungen Ihrer Kunden übertreffen. Simcenter kann Sie bei der Konstruktion, Simulation und virtuellen Inbetriebnahme innovativer Maschinen unterstützen – von der Konzeption über die Prüfung bis hin zum Einsatz im Betrieb.

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Maschinen von heute sind extrem komplex und Ihr Erfolg als Hersteller von Maschinen hängt davon ab, inwiefern Sie dieser Komplexität bei der Maschinenkonstruktion gerecht werden können. Bei der Konstruktion einer Maschine müssen Sie berücksichtigen, wie sich Ihre Maschine strukturell, mechanisch, bei Wärme, im Hinblick auf Geräusche und Schwingungen und in Hydrauliksystemen verhält und wie sich Software- und Steuersysteme auf die Leistung des mechanischen Systems auswirken. Da es viel zu kostspielig und unpraktisch ist, sich allein auf das Testen physischer Prototypen zu verlassen, wird die Simulation zu einem wichtigen Werkzeug beim Maschinen-Performance-Engineering.

Entwickeln Sie Innovationen schneller und zuverlässiger, indem Sie die Leistung komplexer Maschinen bereits bei der Konstruktion mit Simulationen präzise vorhersagen und den Kreis schließen, indem Sie Simulationsergebnisse mit begrenzten Tests und durch die Produktnutzung durch den Endanwender validieren. Zur erfolgreichen Kombination der mechanischen Funktionen mit Elektronik, Software und Steuerung benötigen Sie einen Entwicklungsansatz, der die Schwächen herkömmlicher Prozesse wie separate Workflows für Simulation und Test und die wiederkehrende Erstellung physischer Prototypen ausgleicht.

Mit einem digitalen Zwilling können Sie die richtige Balance zwischen den verschiedenen Anforderungen besser erreichen. Darüber hinaus wird ein echter digitaler Zwilling fortlaufend synchronisiert und ermöglicht nach der Bereitstellung weitere Leistungsoptimierungen und im Zuge dessen das Hinzufügen intelligenter Funktionalitäten.

Unser ganzheitliches Angebot an Simulations- und Testinglösungen deckt alle Fähigkeiten ab, die Sie für den Aufbau und die Wartung eines digitalen Zwillings benötigen. Dabei werden multidisziplinäre Konstruktionsuntersuchungen, technische Simulationen und Tests mit intelligenter Berichterstellung und Datenanalyse kombiniert, um Ihnen zu helfen, das tatsächliche Verhalten von Produkten während ihres gesamten Lebenszyklus vorherzusagen.

Kundenerfolg

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