Innovationen und bereichsübergreifendes, synchronisiertes Programmmanagement
Der Preisdruck, dem sich Hersteller gegenübersehen, kann auch die Wartung komplexer Maschinen einschließen. Mit unserer Service Operations-Lösung für die Industriemaschinenbranche können Sie basierend auf zuvor definierten Serviceplänen und Anlagenstatus oder basierend auf Serviceanforderungen Wartungsaktivitäten koordinieren, die Serviceorganisationen in die Lage versetzen, Servicearbeitsaufträge zu generieren, Serviceereignisse zu terminieren, Serviceaufgaben zuzuweisen, Servicetechniker mit Informationen und Aufgaben zu unterstützen sowie alle erforderlichen und durchgeführten Servicearbeiten bis zum Abschluss zu verfolgen.
Der Preisdruck, dem sich Hersteller gegenübersehen, kann auch die Wartung komplexer Maschinen einschließen. Mit unserer Service Operations-Lösung für die Industriemaschinenbranche können Sie basierend auf zuvor definierten Serviceplänen und Anlagenstatus oder basierend auf Serviceanforderungen Wartungsaktivitäten koordinieren, die Serviceorganisationen in die Lage versetzen, Servicearbeitsaufträge zu generieren, Serviceereignisse zu terminieren, Serviceaufgaben zuzuweisen, Servicetechniker mit Informationen und Aufgaben zu unterstützen sowie alle erforderlichen und durchgeführten Servicearbeiten bis zum Abschluss zu verfolgen.
Schwindende Margen zwingen Maschinenhersteller, nach zusätzlichen Quellen für Produkterlöse zu suchen. Maschineneigentümer müssen ihre Investitionen maximieren und sind auf eine längere Lebensdauer und längere Betriebszeiten angewiesen. In einem wirtschaftlichen Umfeld, in dem Preisdruck und schwindende Gewinnspannen vorherrschen, suchen Anlagenbesitzer und Wartungsbeauftragte nach Möglichkeiten, den Einsatz der Ressourcen zu optimieren und die Kosten für Wartungsaktivitäten zu senken – bei minimalen negativen Auswirkungen auf die Produktivität der Maschinen. Wartungsunternehmen, die sich bei der Verwaltung der Maschinenkomplexität und der Optimierung des Servicebetriebs auszeichnen, sind auf eine genaue Produktkonfiguration und Wartungshistorie angewiesen. Sie stellen eine wichtige Voraussetzung für die Verwaltung von Anlagen, die Optimierung von Wartungsplänen, die Optimierung von Abläufen und die Einhaltung von Anforderungen dar.
Unsere Service Operations-Lösung integriert Servicefunktionen in die für die Maschinenentwicklung verwendete PLM-Umgebung, die eine engere Zusammenarbeit ermöglicht und dadurch zu besseren Produkten und besserem Service führt. Durch den Aufbau einer zentralen Quelle für Produkt- und Servicewissen können Serviceorganisationen – ob interne oder externe Organisationen des OEM – dieses Wissen nutzen, um Services für verwaltete Maschinen optimal zu planen, zu terminieren und auszuführen und die Servicehistorie dieser Maschinen zu pflegen sowie proaktive und reaktive Servicemodelle effizienter zu unterstützen.
Erfahren Sie mehr über die wichtigsten Vorteile dieser Lösung.
Verbinden Sie Personen und Prozesse abseits funktionaler Silos mit einem digitalen roten Faden für das Product Lifecycle Management, sodass alle die besten Produktentscheidungen treffen können.
Entwickeln Sie mithilfe von präventiven, bedingten und auf Zuverlässigkeit basierenden Servicemodellen detaillierte Maschinenwartungspläne, welche die Grundlage für proaktive Serviceprozesse bilden.
Stellen Sie sicher, dass Maschinen den gesetzlichen Vorschriften entsprechen, und integrieren Sie Serviceprozesse eng mit der Produktentwicklung.
Legen Sie die Service- und Performanceziele als Anforderungen für die Entwicklung, Prüfung und Wartung fest.
Erfassen Sie die in Gebrauch befindliche Stückliste Ihrer Produkte von Anfang an über die laufende Wartung bis zum Ende der Lebensdauer zur Produktprüfung und zur Dokumentation von Abweichungen, Garantieansprüchen, Compliance und Stilllegung.
Entwickeln Sie mithilfe von präventiven, bedingten und auf Zuverlässigkeit basierenden Servicemodellen detaillierte Maschinenwartungspläne, welche die Grundlage für proaktive Serviceprozesse bilden.
Legen Sie die Service- und Performanceziele als Anforderungen für die Entwicklung, Prüfung und Wartung fest.