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Digitale Fertigung

Die digitale Fertigung integriert Simulations-, 3D-Visualisierungs-, Analyse- und Kollaborationstools, um gleichzeitige Produkt- und Fertigungsprozessdefinitionen zu erstellen, die es der Industrie ermöglichen, ganze Fertigungsprozesse digital zu gestalten und die Zusammenarbeit zwischen Ingenieuren und Designern zu fördern.

Was ist digitale Fertigung?

Digitale Fertigung ist die Verwendung eines integrierten, computerbasierten Systems, das aus Simulations-, 3D-Visualisierungs-, Analyse- und Kollaborationstools besteht, um gleichzeitig Produkt- und Fertigungsprozessdefinitionen zu erstellen. Die digitale Fertigung hat sich aus Fertigungsinitiativen wie Design for Manufacturability (DFM), computerintegrierter Fertigung (CIM), flexibler Fertigung und schlanker Fertigung entwickelt, die die Notwendigkeit eines kollaborativen Produkt- und Prozessdesigns hervorheben.

Viele der langfristigen Vorteile des Product Lifecycle Managements (PLM) können ohne eine umfassende digitale Fertigungsstrategie nicht erreicht werden. Die digitale Fertigung ist ein wichtiger Integrationspunkt zwischen PLM- und Fertigungsanwendungen und -anlagen und ermöglicht den Austausch produktbezogener Informationen zwischen Konstruktions- und Fertigungsgruppen. Diese Ausrichtung ermöglicht es Fertigungsunternehmen, Time-to-Market- und Volumenziele zu erreichen und Kosteneinsparungen zu erzielen, indem teure nachgelagerte Änderungen reduziert werden.

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Verstehen Sie die Vorteile

Die digitale Fertigung hilft Fertigungsunternehmen, die Produktivität in Planungs- und Produktionsprozessen zu verbessern, und zwar auf folgende Weise:

Gewährleistung eines konsistenten und umfassenden Ansatzes

Ermöglichen Sie die Verknüpfung, Anzeige und Durchführung von Änderungsprozessen von Produkt-, Prozess-, Anlagen- und Ressourceninformationen mit einem konsistenten und umfassenden Ansatz für das Produktionsdesign.

Inbetriebnahmekosten senken

Reduzieren Sie die Inbetriebnahmekosten durch Simulation, indem Sie Robotik- und Automatisierungsprogramme virtuell validieren.

Unterstützung von Six-Sigma- und Lean-Initiativen

Unterstützen Sie Six-Sigma- und Lean-Initiativen, indem Sie eine grafische Umgebung zur Analyse von Dimensionsvariationen bereitstellen.

Echtzeit-Zugriff auf Lebenszyklusdaten

Führt Produktionsprozesse mit Echtzeitzugriff auf Lebenszyklusdaten aus.

Optimierung der Teilefertigungsprozesse

Ermöglichen Sie die Optimierung von Teilefertigungsprozessen in einer verwalteten Umgebung, um flexible Arbeitsanweisungen zu erstellen, die in der Lage sind, 2D/3D-Teileinformationen zusammen mit Bearbeitungs- und Werkzeuganweisungen anzuzeigen.

Fabrikmodelle schneller erstellen

Erstellen Sie Fabrikmodelle schneller und stellen Sie sicher, dass sie vor dem Produktionshochlauf unter optimalem Layout, Materialfluss und Durchsatz arbeiten.

Erleichterung des Austauschs von Qualitätsdaten

Erleichtern Sie den Austausch von Qualitätsdaten in Ihrem Unternehmen, indem Sie vollständige, überprüfbare CAD-basierte Maschinenprüfprogramme für Koordinatenmessgeräte (KMG) und numerisch gesteuerte (NC) Werkzeugmaschinen erstellen.

So funktionieren digitale Fertigungsanwendungen

Die digitale Fertigung erleichtert die Zusammenarbeit für eine ganzheitliche Sicht auf das Produkt- und Prozessdesign

Die digitale Fertigung wird branchenübergreifend eingesetzt. Ein Automobil-Erstausrüster (OEM) kann den gesamten Fertigungsprozess (Werkzeuge, Bearbeitung, Montagereihenfolge und Fabriklayout) digital gestalten, während die Konstrukteure gleichzeitig das nächste Fahrzeugprogramm entwerfen. Auf diese Weise können Fertigungsingenieure den Konstrukteuren sofortiges Feedback geben, wenn es Einschränkungen bei der Herstellbarkeit des Teils gibt. Diese Zusammenarbeit zwischen Fertigungsingenieuren und Designern schafft eine ganzheitliche Sicht auf das Produkt- und Prozessdesign.

Ein High-Tech-Zulieferer kann mit einem digitalen Fertigungssystem eine 3D-Simulation einer kompletten Produktionslinie erstellen und die verschiedenen Produktionsvarianten und -konzepte im Rahmen des Request for Quote (RFQ)-Prozesses analysieren. Diese Transparenz und Präzision bei der Planung und Angebotserstellung verhilft dem Unternehmen zu mehr Kundenvertrauen und schließlich zum Zuschlag.

Aktuelle Initiativen bei der Entwicklung digitaler Fertigungswerkzeuge beinhalten die Verbesserung der Benutzererfahrung, so dass Informationen im Kontext der ausgeführten Aufgaben dargestellt werden, so dass die Benutzer schneller bessere Entscheidungen treffen können. Es werden Schritte unternommen, um eine direkte Konnektivität mit Fertigungshardware wie speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), Maschinensteuerungen und computergesteuerten Maschinen (CNC) herzustellen. Es wurden auch einheitliche Plattformen entwickelt, um sowohl PLM- als auch MES-Informationen (Manufacturing Execution System) zu verwalten.

Weitere Informationen

E-Book

Der Leitfaden für Führungskräfte zur digitalen Fertigung