Innovationen und bereichsübergreifendes, synchronisiertes Programmmanagement
Heavy equipment manufacturers are developing high-performance machinery with new sensor technology and alternative materials. Along with the need to extend the product lifecycle, manufacturers face many challenges: global competition, multi-site manufacturing, compressed development cycles, total-cost-of-ownership reductions, fuel economy, and regulatory emissions standards. These challenges require an integrated set of design, simulation and manufacturing tools that are managed in a unified and integrated environment.
Design and develop smart farming technology for today’s farm machinery
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Smart Construction design and development for heavy machinery manufacturing companies
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Design and develop autonomous heavy vehicles for the mining machinery industry
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Design and develop various types of heavy machinery for material handling
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The pace of digitalization is unprecedented. It's all enabled by digital threads that turn silo data into connected disciplines and processes. These threads form the neural network of a digital twin -- a virtual entity that mirrors the physical world, turning data into insight to continuously design, build and optimize throughout the product and production lifecycle.
Heavy equipment companies cannot afford to miss out on the ongoing innovation wave, which can be characterized by the massive introduction of new capabilities based on digital technologies and by electrification. They must investigate how to upgrade their products, define their future span of activities, and rethink their position in a market that is in full transformation. But to create the necessary bandwidth for such existential considerations, they must secure their daily business by timely delivery of current equipment.
By accelerating equipment design and delivery, Siemens helps OEMs successfully navigate through this complex transition period. Siemens Accelerated Equipment Design solutions offer OEMs a collaborative design environment for multi-disciplinary design to specifically address those challenges that slow down product development and equipment design. These include dealing with many equipment design variants, increased design complexity, regulatory compliance, and disconnected design workflows.
Die Schwermaschinenindustrie befindet sich an einem kritischen Punkt, denn die Hersteller stehen vor größeren Herausforderungen als je zuvor. Sie sind angehalten, die Emissions- und Sicherheitsvorschriften mehrerer Behörden und Organisationen erfüllen und zugleich die von den Verbrauchern geforderten vernetzten Technologien zu integrieren.
Schwermaschinen-Hersteller müssen reale Simulationen und IoT-Lösungen kombinieren, um so die nächste Generation von Maschinen zu entwickeln. Predictive Performance Engineering-Lösungen von Siemens kombinieren heute Multiphysik-Konstruktionen, Simulationen, Tests und Felddatenanalysen zu gemeinsamen, vernetzten Arbeitsabläufen und erzielen so noch schneller und kostengünstiger präzise Ergebnisse.
Heavy equipment manufacturing companies must manufacture a totally new generation of machines to address today’s increasing demand for digital technologies, electrification, and specialization. This adds complexity to their heavy equipment manufacturing process, such as more components from more diverse suppliers and a greater degree of customization. To stay in business, they must find a way to deliver this without affecting their margins, thereby additionally challenged by having global operations and an increased mandate to implement a sustainability strategy.
With smart heavy equipment manufacturing capabilities, Siemens helps companies win in the global marketplace by making what their customers demand in an efficient and sustainable way. Siemens Smart Heavy Equipment Manufacturing solutions offer heavy equipment manufacturing companies all the necessary capabilities to achieve zero defect manufacturing everywhere. They can achieve this by optimizing their manufacturing operations and by digitally connecting departments and locations, throughout their organization as well as with suppliers.
Model-based systems engineering (MBSE) has become indispensable for today’s innovative machine design. Heavy equipment development programs have always happened under pressure because of machine complexity, the numerous configurations, and the timebound delivery. Still, many OEMs spend half of their resources on fixing integration problems due to flawed communication between domains and with suppliers. Today, with software, digital innovations and electrification multiplying the interactions between subsystems and with the environment, they can no longer afford that.
With MBSE, they can eliminate all static document-based information exchange between stakeholders from across departments and suppliers. Instead, MBSE helps them drive dynamic collaboration between everyone, based on shared system models and their interactions at the interfaces, while continuously focusing on the overall requirements. In this way, MBSE will help OEMs achieve their design goals faster and dramatically reduce the risk that problems are discovered late, when they are expensive or even impossible to fix.
Three M Software is an NX and Teamcenter implementation expert, providing enterprise-wide engineering collaboration
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Unsere ETO-Prozessautomatisierungslösung umfasst neben einer leistungsfähigen Regelerstellungsumgebung ein Repository, in dem Fachexperten Regeln und Best Practices zum Entwickeln und Anbieten von ETO-Produkten erfassen können, um die Herstellungskosten von konfigurierten Produkten zu senken.
Die Lösung für Zuverlässigkeit, Funktions- und Systemsicherheit für die Industrie- und Schwermaschinenbranche nutzt einen integrierten „Design-for-Support“-Ansatz, der die Zuverlässigkeit des Maschinensystems erhöht und gleichzeitig den Aufwand für Wartungsarbeiten und die Logistik verringert und dadurch zur Senkung der Gesamtbetriebskosten beiträgt.
Unsere Lösung zur Nachweisführung für die Schwermaschinenbranche kombiniert einzigartige Funktionen für ein integriertes Simulations- und Testmanagement mit der Anlagensimulation für die Fertigungsplanung und -ausführung und stellt gleichzeitig die Rückverfolgbarkeit der Anforderungen in einem geschlossenen Regelkreis sicher.
Die Lösung für Mechanische Konstruktion für Antriebe im Schwermaschinenbau vereint hoch entwickelte Simulationsfunktionen mit erstklassiger Software für generatives Design in einer modernen Modellierungsumgebung, die eine schnelle Überprüfung der Effizienz von Antriebsstrangkonstruktionen ermöglicht.
Software Engineering für die Schwermaschinenbranche nutzt eine integrierte Produktentwicklungsstrategie, bei der die Entwicklung von Software (sowohl eingebettete als auch nicht eingebettete) Teil eines multidisziplinären Ansatzes ist, wodurch eine Leistungsbewertung in einem geschlossenen Regelkreis ermöglicht wird. Diese Lösung bietet eine bidirektionale Integration zwischen ALM und PLM, die zum Aufbau des vollständigen digitalen Zwillings beiträgt.
Unsere Lösung bietet eine einfach zu bedienende, sichere Plattform für die Interaktion mit Lieferanten, auch außerhalb Ihrer PLM-Umgebung. Durch die Speicherung und Bereitstellung von Produktdaten in einer zentralen Datenbank wird eine ganzheitliche Sicht der Produktstrukturen, einschließlich Lieferantendaten ermöglicht.
Die Manufacturing Lifecycle Management-Lösung für die Schwermaschinenbranche ermöglicht Ihnen die Verwaltung aller Informationen, die Ihre Produkte, Prozesse, Produktionsressourcen und Werkseinrichtungen definieren, in einer einzigen Quelle für Fertigungswissen.
Die Lösung für das Betriebsdatenmanagement für die Schwermaschinenbranche ermöglicht Kunden die Verwaltung des gesamten Lebenszyklus der Produktkonfiguration – von der Konzeption bis hin zu Varianten, von der Konstruktion bis hin zur Fertigung und Wartung.
Mit der Service-Engineering- und Support-Lösung für die Schwermaschinenbranche können Sie vorhandenes Produktwissen aus Konstruktion und Simulation nutzen und gleichzeitig die Erfahrungen und Anforderungen aus der Praxis einbeziehen, um Serviceanforderungen, -pläne und -anweisungen festzulegen, die vor der Produktauslieferung entwickelt, validiert und dokumentiert werden müssen.
Mit Service Operations für die Schwermaschinenbranche können Sie basierend auf zuvor definierten Serviceplänen und Anlagenstatus oder basierend auf Serviceanforderungen tätig sein. Dies versetzt Serviceorganisationen in die Lage, Servicearbeitsaufträge zu generieren, Serviceereignisse zu terminieren, Serviceaufgaben zuzuweisen, Servicetechniker mit Informationen und Aufgaben zu unterstützen sowie alle erforderlichen und durchgeführten Servicearbeiten bis zum Abschluss zu verfolgen.
Bieten Sie mehr Innovation bei höherer Qualität und niedrigeren Kosten mit umfassender 3D-Kabinenkonstruktion. Überlassen Sie es unserer integrierten und intuitiven Lösungssuite mit breitgefächerter und fundierter erstklassiger Funktionalität, Ihr Entwicklungsteam in die Lage zu versetzen, Bedienerfunktionalität und -sicherheit mit Komfort und Stil in Einklang zu bringen. Bestimmen und konstruieren Sie schnell die hochstabile Kabinenaußenhülle, während Sie gleichzeitig die besten Lösungen für die Sicht des Fahrers ermitteln. Ordnen Sie alle Bedien- und Anzeigeelemente in logischen Positionen an, wobei Sie die parallelen Anforderungen aus der Bedienergonomie zusammen mit mehreren Konfigurationen und der Auswahl kundenspezifischer Komponenten berücksichtigen. Erstellen Sie die intuitivsten und flexibelsten Kabinenkonfigurationen mit unverwechselbarem Stil und mit Markenidentität.
Bieten Sie mehr Innovation bei höherer Qualität und niedrigeren Kosten mit umfassender 3D-Produktentwicklung. Mit unserer integrierten und intuitiven Lösungssuite mit breitgefächerter und fundierter Funktionalität kann Ihr Entwicklungsteam mehrere Ansätze für Maschinen- oder Mechaniklösungen untersuchen und schnell zu den kosteneffektivsten, innovativsten und zweckmäßigsten Produkten gelangen.
Liefern Sie mithilfe der umfassendsten 3D-Konstruktionssuite innovative Bau-, Bergbau- und Landmaschinen in kürzester Zeit. Erstellen Sie größere und umfassendere Modelle, die alle Konstruktions-Features umfassen, um die Herausforderungen des Validierens von Multikonfigurationsanforderungen zu meistern.
Nutzen Sie das Internet der Dinge, um Daten von Maschinen zu sammeln, die sich gerade auf dem Feld, in einer Mine oder auf einer Baustelle im Einsatz befinden – dem „physischen Zwilling“. Kombinieren Sie diese Daten mit Konstruktionsinformationen, die in der Plattform für digitale Innovationen, dem „digitalen Zwilling“, enthalten sind, um die Einblicke zu erhalten, die Sie zum Erzielen eines Wettbewerbsvorteils benötigen.
Globale Hersteller von Schwermaschinen müssen die lokalen, nationalen und globalen behördlichen Vorschriften hinsichtlich Materialquellen und -auswahl sowie Sicherheit und Emissionen erfüllen, um wettbewerbsfähig zu sein.
Nutzen Sie für Ihre Bergbau-, Bau- und Landmaschinen die Vorteile von Faserverbundwerkstoffteilen, z. B. prognostizierte Gewichtsreduzierung und Gestaltungsmöglichkeiten, indem Sie unsere fortschrittlichen, integrierten und bewährten Lösungen für die Entwicklung ausgereifter Verbundwerkstoffteile einsetzen. Ermöglichen Sie Ihren Konstruktions- und Fertigungsteams, vertrauensvoll mit Faserverbundwerkstoffen zu konstruieren und zu fertigen in dem Wissen, dass unsere modellbasierten Definitions-, Simulations- und Fertigungslösungen ihnen dabei helfen, die strengen Anforderungen aus den technischen Herausforderungen Ihrer Kunden zu erfüllen.
Entscheidungen im Zusammenhang mit dem Energiemanagement wirken sich auf eine Vielzahl von Faktoren bei der Entwicklung von Schwermaschinen aus, von Kraftstoffverbrauch und Emissionen bis hin zur Wahl des Antriebsstrangs und der thermischen Systemleistung, wie z. B. HLK- und Kühlsysteme. Daher ist es so wichtig, bereits in der konzeptionellen Phase die richtigen energiewirtschaftlichen Entscheidungen zu treffen. Später im Prozess kann die endgültige Konstruktion ausgeglichen werden, um den thermischen Komfort des Fahrers und die Kraftstoffeffizienz zu optimieren. Ingenieure können mithilfe von 1D- und CFD-Lösungen die skalierbaren Simulationswerkzeuge bereitstellen, mit denen sie von Anfang an die richtigen Entscheidungen beim Energiemanagement treffen.
Die neue Normalität für Schwermaschinenhersteller besteht in der Herausforderung, die extreme, immer weiter ansteigende Komplexität im Maschinendesign zu bewältigen und gleichzeitig den Konstruktionsprozess zu verbessern. Simulations- und Testlösungen von Siemens helfen, die konstruktive Präzision und die Entwicklungsproduktivität zu verbessern. Dadurch erleichtern sie das Erstellen eines perfekten digitalen Zwillings, damit die Qualitätsstandards auch bei den komplexesten Schwermaschinenprodukten, die heute hergestellt werden, eingehalten werden können.
Verbessern Sie die Funktionstüchtigkeit und Produktivität von Schwermaschinen und helfen Sie Ihren Kunden, Einsparungen bei den Betriebskosten zu erzielen. Durch die Kombination von Systemsimulationswerkzeugen, 3D-Analysesoftware einschließlich CFD (Computational Fluid Dynamics, numerische Strömungsmechanik) sowie Testlösungen und -services kann unsere Lösung Sie in allen Phasen des Entwicklungszyklus unterstützen – von der Auswahl einer Konstruktion über die Optimierung von Komponenten und die Feinabstimmung der Steuerungsstrategie bis hin zu Tests des finalen Produktprototyps.
Hersteller von Schwermaschinen müssen sich verstärkt mit den Fragen auseinandersetzen, wie sie den massiven, ständig steigenden Grad an Komplexität in der Maschinenentwicklung bewältigen und gleichzeitig den Konstruktionsprozess verbessern können. Die Simulations- und Testlösungen von Siemens können die Konstruktionsgenauigkeit und Entwicklungsproduktivität erhöhen und so dazu beitragen, den umfassendsten digitalen Zwilling zu schaffen und die Qualitätsstandards der komplexesten Schwermaschinenprodukte zu erfüllen, die heutzutage produziert werden.
Unsere Lösung für die kollaborative Fertigung unterstützt Sie dabei, globale Konstruktions-, Planungs- und Fertigungsteams auf eine gemeinsame Basis zu bringen, damit sie mit denselben Anforderungen, Modellen und Fertigungsprozessplänen arbeiten können, ohne an Flexibilität zur Erfüllung lokaler Anforderungen einzubüßen. In dieser Umgebung für die Zusammenarbeit profitieren Sie von Vorteilen wie bessere Simulation und Optimierung der Fertigungsplanung, optimierte Konstruktions- und Fertigungsprozesse sowie intelligente Fertigungsfunktionen, die laufend mit der Produktentwicklung in Verbindung stehen.
Sorgen Sie dafür, dass Ihre Kunden produktiver sind, indem Sie Ihnen Schwermaschinen bereitstellen, die höheren Belastungen standhalten, und deren Ausfallzeiten reduzieren. Unsere Simulations- und Testlösungen bieten einen vollständigen und effektiven Engineering-Prozess für die Lebensdauerberechnung – von der hochwertigen, automatisierten Lastdatenerfassung und Zielvorgabe über die Lastvorhersage auf vollständiger Produktebene bis hin zur Bewertung des Spannungs- und Lebensdauerverhaltens von Komponenten.
Optimieren Sie das Geräusch- und Schwingungsverhalten, um den Komfort und die Sicherheit von Bedienern, Beifahrern und umstehenden Personen zu erhöhen und die am Markt geltenden Vorschriften zu erfüllen. Durch die Bereitstellung eines umfassenden Satzes moderner NVH- (Noise, Vibration and Harshness) sowie akustischer Simulations- und Testlösungen unterstützt Siemens Digital Industries Software Techniker bei der Berechnung der Lastübertragung, der Optimierung des Fahr- und Geräuschkomforts im Innenraum und der Validierung des endgültigen Prototyps für die ISO-Zertifizierung.
Digitale Mockups und Virtual/Augmented Reality für die Schwermaschinenindustrie ermöglichen es Anwendern, Form-, Einbau- und Funktionsstudien sowie Konstruktionsüberprüfungen durchzuführen, indem sie in die virtuelle Welt des digitalen Zwillings des Produkts eintauchen, um das 3D-Modell im geeigneten Maßstab zu betrachten und zu analysieren.
Die Lösung zur Flottenwartung und -analyse für Schwermaschinen setzt auf unserer Basis zur Ferndiagnose auf und bietet integrierte Analysefunktionen und voll integrierte Funktionen für das Datenmanagement, die dazu dienen, den Flottenwartungsbedarf zu prognostizieren und Außendienstteams umfassende anlagenspezifische Informationen bereitzustellen, um ungeplante Ausfallzeiten zu minimieren.
Unsere Lösung für digitale Antriebsstränge für die Schwermaschinenbranche bietet Herstellern die Werkzeuge, die sie zur Bereitstellung von Hochleistungsantriebssträngen der nächsten Generation benötigen. Durch die Kombination erweiterter Simulationsfunktionen mit erstklassiger Software für generatives Design und Elektrifizierung stellen wir erweiterte Funktionen bereit, die eine höhere Effizienz bei der Verwaltung von fachgebietsübergreifenden Lösungen ermöglichen.
Produkt- und Portfolio-Management für die Schwermaschinenbranche entspricht einer umfassenden Lösung für das Portfolio-Management, die eine einzige Quelle für die strategische Ausrichtung, Projektinformationen und Bewertungswerkzeuge bereitstellt, die Sie zur besseren Planung Ihres Produktportfolios und zur effektiveren Projektausführung nutzen können.
Angetrieben von der Notwendigkeit, Emissionen und Lärm zu senken, geht der globale Markt für schwere Baumaschinen zu Hybrid-, Elektro- und sogar Wasserstoffantrieben über, was sich auf alle Glieder der Lieferkette auswirkt. Diese neu eingeführten Technologien im Schwermaschinensektor wirken sich stark auf den Konstruktionsprozess aus. Die Festlegung des richtigen Designs für elektrisch betriebene Maschinen ist komplex und erfordert von den Ingenieuren, dass sie sich in einem neuen Bereich zunächst weiterbilden und ihre Kenntnisse erweitern. Die richtige Konstruktion sollte es den Endnutzern im Baugewerbe, in der Landwirtschaft oder im Bergbau ermöglichen, das übliche Leistungsniveau zu erreichen oder zu übertreffen und gleichzeitig sicherzustellen, dass die Maschine die strengeren Normen für Lärm- und Gasemissionen einhält.
Profitieren Sie von den besten Simulations- und IoT-Lösungen der Branche, um die nächste Generation von Schwermaschinen zu entwickeln. Integrieren Sie Multiphysik-Konstruktionen, Simulationen, Tests und Felddatenanalysen in gemeinsame und vernetzte Arbeitsabläufe, um mit Siemens Predictive Performance Engineering schneller und kostengünstiger genaue Ergebnisse zu erzielen.
Accelerated Equipment Design helps OEMs address challenges that slow down equipment design, such as dealing with many design variants, increased complexity, regulatory compliance, and disconnected workflows.
Heavy equipment service lifecycle management and data analytics help OEMs become solution partners rather than vendors and gain additional revenue from equipment service, leveraging their unique product knowledge to enrich the equipment service value chain.
MBSE for heavy equipment helps OEMs achieve their design goals faster and reduce the risk for late discovered problems by driving dynamic collaboration between all design stakeholders, based on shared system models and their interactions at the interfaces.
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Learn how heavy equipment manufacturers are using best practices and collaborative efforts to effectively manage complexity.
Achieve production excellence through closed-loop manufacturing for heavy equipment companies.
Foster continuous interaction between design and manufacturing teams in a single collaborative environment. Learn more in this ebook.
From agriculture to construction, mining, and material handling, heavy equipment is undergoing a shift in sophistication. This includes enhanced integration with the manufacturing operating environment.
Changing design requirements, from more powerful powertrains to complex load cases and operating conditions, challenge single-discipline simulation and analysis tools. Software-driven product features, functions, and operating systems are becoming more complex, requiring integration with IoT sensors and increased emphasis on software validation and revision management. The integration extends to the manufacturing floor and supply chain, driving the need for increased, closed-loop quality with a focus on operating costs and waste reduction.
Sophistication and interoperability among design, simulation, manufacturing, and service operations, without compromising speed or data integrity, are critical to industry success. Advanced design solutions expand part conceptualization beyond conventional 3D approaches. This allows designers to take advantage of generative design and additive manufacturing methods to create innovative and material-efficient components. Improved analysis capabilities provide electro, hydraulic and mechanical simulation that seamlessly extends to 3D load cases.
A single-source data management system is essential to managing the different forms and data created, while keeping a focus on engineering, manufacturing, and product life BOM. Our solutions for the heavy equipment industry help you excel in challenging and dynamic environments and deliver innovative products while decreasing the total cost of ownership.