Digitaler Faden für Energie und Versorgung
Industrielles Energiemanagement
Optimieren Sie Ihre Energie-, Chemie- und Versorgungsanlagen mit intelligenten digitalen Technologien, die Systeme und Prozesse kontinuierlich rationalisieren. Nutzen Sie das Potenzial Ihrer Daten, um Innovationen mit unserer industriellen Energiemanagement-Software zu beschleunigen.
Integrieren Sie Ihre Fertigungs- und Produktionssysteme
Brechen Sie Silos auf, indem Sie Ihre Fertigungs- und Produktionssysteme integrieren und so einen umfassenden digitalen Faden von der Entwicklung bis zum Betrieb ermöglichen. Statten Sie Ihre Ingenieure und Außendienstmitarbeiter mit hochgradig anpassbaren Apps aus, um datengesteuerte Betriebs- und Wartungsentscheidungen in Echtzeit zu treffen. Gewinnen Sie wertvolle Einblicke in die betriebliche Leistung und Nachhaltigkeit, um Geschäftsergebnisse und Innovationen zu fördern.
Verwandeln Sie operative Analysen in umsetzbare Erkenntnisse
Führende Unternehmen profitieren von unseren Softwarelösungen für das industrielle Energiemanagement, die auf ihre Geschäftsanforderungen zugeschnitten sind.
Erhöhung der Gasturbinenkapazität
Erfahren Sie, wie unsere Software dazu beigetragen hat, die Kapazität einer Gasturbinen-Testanlage um 25 % zu erhöhen. (Fallstudie Siemens Energy)
Kürzere Time-to-Market
Durch den Einsatz von Low-Code-Software konnte die Markteinführungszeit um 72 % verkürzt werden. (Fallstudie der Biosphärenstiftung)
Verbesserte Effizienz von Windkraftanlagen und Parks
Die Erkenntnisse aus der Simulation verbesserten die Effizienz von Windkraftanlagen und -parks um 50 % und senkten die prognostizierten Stromgestehungskosten (LCOE) um mehr als 10 %. (Fallstudie SANY Heavy Energy)
Lassen Sie die vernetzte digitale Fabrik Realität werden
Maximieren Sie die Effizienz mit umfassendem Einblick in Ihre Anlage, Ihre Produktionsanlagen und Ihre Leistung. Unsere Softwarelösungen für das industrielle Energiemanagement helfen Ihnen, Echtzeitdaten zu nutzen und ermöglichen eine nahtlose Integration von der Fertigung bis zur Chefetage. Hier sind drei Möglichkeiten, wie Sie dies erreichen können:
Nutzen Sie Echtzeit-Performance-Einblicke , um den Betrieb und die Nachhaltigkeit Ihrer Anlage zu optimieren:
- Verbinden Sie Ihre Anlagen, Systeme und Assets mit einer offenen, industriellen IoT-as-a-Service-Lösung
- Profitieren Sie von fortschrittlicher Operational Analytics-Software, die Rohdaten in umsetzbare Erkenntnisse umwandelt
- Wenden Sie Echtzeit-Leistungsanalysen an, um Anlagenprobleme vorherzusagen und zu diagnostizieren, bevor sie auftreten
- Schnelles Erstellen und Bereitstellen hochgradig anpassbarer Apps, mit denen Sie schnell auf Daten reagieren und die Entscheidungsfindung verbessern können.
- Gewinnen Sie neue Einblicke in die betriebliche Leistung und Nachhaltigkeit, um Geschäftsergebnisse und Innovationen zu verbessern
Integrieren Sie Ihre Kernproduktionssysteme, um kontinuierliche Verbesserungsmöglichkeiten zu synchronisieren:
- Beseitigen Sie Datensilos, um eine End-to-End-Transparenz Ihres gesamten Produktionsprozesses zu erreichen und gleichzeitig die Prozesseffizienz zu steigern
- Integrieren Sie Unternehmenssysteme in die Fertigung und optimieren Sie komplexe Produktionsprozesse, um Erkenntnisse aus Echtzeitdaten zu gewinnen
- Integrieren Sie die neuesten Fortschritte in der Prozessautomatisierung, um die Gesamtanlageneffizienz (OEE) zu verbessern und Ihre Gesamtbetriebskosten zu senken
- Nutzen Sie ein integriertes Managementsystem, um Produktions- und Qualitätsprobleme schnell zu erkennen und vorherzusagen, noch bevor sie auftreten
- Schaffen Sie neue Möglichkeiten zur Optimierung der Produkt- und Prozessfertigung mit Hilfe von prädiktiven Erkenntnissen aus Manufacturing Intelligence, KI und Analytik.
Verbinden Sie Ihre Betriebsanlagen mit technischen Simulationen, um die Diagnose und Sensorik zu verbessern:
- Führen Sie ein in sich geschlossenes digitales Zwillingsmodell auf der industriellen IoT-Plattform aus, um den Zustand nahezu in Echtzeit zu überwachen
- Treffen Sie fundierte Entscheidungen, indem Sie an jedem Punkt des Produktlebenszyklus auf jedem zertifizierten Gerät auf den digitalen Zwilling zugreifen, vom Edge bis zur Cloud
- Verwenden Sie fortschrittliche technische Simulationen , um die Systemleistung zu modellieren, Probleme zu beheben und "Was-wäre-wenn"-Szenarien durchzuführen
- Prognostizieren Sie potenzielle katastrophale Verluste, bevor sie eintreten, indem Sie die Leistung Ihrer Anlagen und Produktionsanlagen in Echtzeit überwachen
- Modellieren und analysieren Sie die Betriebseffizienz hochwertiger Assets mithilfe virtueller Sensoren.
Erzielen Sie einen Vorteil mit Operational Excellence
Führende Unternehmen machen Fortschritte in Richtung operativer Exzellenz durch den Einsatz industrieller Energiemanagement-Software. Laut Accenture: Best of 2021 Energy Insights, Unternehmen erreichen:
Margenwachstum
Umsatzsteigerungen
Geschätzte jährliche Rentabilitätssteigerungen für Ölraffinerien
BASF
Produktionsoptimierung von Pflanzenschutzmitteln mithilfe eines digitalen roten Fadens
Firma:BASF
Standort:Ludwigshafen, Germany
Siemens Software:Opcenter APS, Opcenter Execution Process
Opcenter Execution Process ermöglichte es uns, einen digitalen Faden über den gesamten Produktionsprozess dieses Fungizids zu weben, das eine nachhaltige, ertragreiche Landwirtschaft fördern soll."
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Richten Sie eine vernetzte digitale Anlage ein, um eine End-to-End-Transparenz Ihrer Prozesse, Produktionsanlagen und Betriebsleistung zu erhalten und gleichzeitig die Geschäftsergebnisse und Innovationen zu verbessern.
Lösungen zur Optimierung des industriellen Energiemanagements
IoT- und Lebenszyklus-Analysen
Low-Code-Plattform für die Anwendungsentwicklung
Performance Engineering
Capital Asset Lifecycle Management
Fertigungsausführung
Service-Technik
Häufig gestellte Fragen
Wie können Energie- und Versorgungsunternehmen industrielle Energiemanagement-Software nutzen, um operative Exzellenz zu erreichen?
Energie- und Versorgungsunternehmen können industrielle Energiemanagement-Software nutzen, um durch die Integration ihrer Fertigungs- und Produktionssysteme operative Exzellenz zu erreichen. Der Einsatz fortschrittlicher Technologien wie Manufacturing Execution Systems und einer Plattform für das industrielle Internet der Dinge (IoT) bietet datengestützte Erkenntnisse und vollständige Transparenz über den gesamten Lebenszyklus.
Im Mittelpunkt dieses Ansatzes steht die vernetzte digitale Anlage. Sie ermöglicht es Teams, die Macht der Daten zu nutzen, um Systeme und Prozesse kontinuierlich in Echtzeit zu optimieren. Darüber hinaus können Engineering- und Betriebsteams nahtlos zusammenarbeiten, indem sie Leistungsdaten mit Simulationstools verbinden, um die Produktionsleistung genau zu bewerten und zu optimieren.
Welche Arten von Energie- und Versorgungsunternehmen können von Operational Excellence profitieren?
Jedes Unternehmen mit einer bestehenden Fertigungs- oder Produktionsstätte, wie z. B. Energieeigentümer und Anlagenhersteller, kann von den von uns angebotenen Operational Excellence-Ansätzen profitieren.
Wie kann ein Unternehmen seine Mitarbeiter im Geschäftsbetrieb mit Echtzeit-Fertigungsupdates versorgen?
Durch die Integration der Produktionsanlagen Ihrer Anlage über eine offene, industrielle IoT-Plattform können Ihre Mitarbeiter im Geschäftsbetrieb schnell robuste Anwendungen entwickeln, die Fertigungs- und Leistungsdaten in Echtzeit in verwertbare Erkenntnisse umwandeln. Darüber hinaus können Engineering- und Operations-Teams über potenzielle betriebliche Probleme informiert werden, bevor sie auftreten, und gleichzeitig eine kontinuierliche Optimierung des Betriebs und von Nachhaltigkeitsinitiativen ermöglichen.
Wie können Energie- und Versorgungsunternehmen die vorausschauende Wartung integrieren?
Die Verbindung Ihrer Anlagen, Systeme und Anlagen mit einer offenen, industriellen IoT-as-a-Service-Lösung ermöglicht es Energie- und Versorgungsunternehmen, die Vorteile fortschrittlicher Analysen zu nutzen, die Rohdaten in umsetzbare Erkenntnisse verwandeln. Durch die Anwendung von Echtzeit-Leistungsanalysen zur Vorhersage und Diagnose von Anlagenproblemen, bevor sie auftreten, können Unternehmen Strategien für die vorausschauende Wartung integrieren, um ungeplante Ausfallzeiten in Fertigungs- und Produktionsanlagen zu vermeiden.
Wie können Energie- und Versorgungsunternehmen ihre Betriebsanlagen mit Performance-Engineering-Software verbinden?
Durch die Verwendung des ausführbaren digitalen Zwillings können Energie- und Versorgungsunternehmen Echtzeit-Leistungsdaten mit genauen, gut orchestrierten Anlageninformationen und Performance-Engineering-Software verbinden. Ingenieure können Fehler in kritischen Systemen beheben, neue Konzepte modellieren und Probleme diagnostizieren, die zu Instabilität oder Anlagenausfällen führen können. Das in sich geschlossene digitale Zwillingsmodell kann auf der industriellen IoT-Plattform ausgeführt werden, um den Zustand nahezu in Echtzeit zu überwachen und die Modellierung der Systemleistung, die Fehlerbehebung bei Problemen und die Durchführung verschiedener "Was-wäre-wenn"-Szenarien zu ermöglichen.
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Video: Verbesserung der Kraftwerkseffizienz mithilfe operativer Exzellenz
Video: Verbesserung des Betriebs- und Qualitätsmanagements in der chemischen Industrie
On-Demand-Webinar: Was für die Nutzung eines digitalen Zwillings in der Öl- und Gasindustrie spricht
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On-Demand-Webinar: Capital Asset Lifecycle Management: Optimierung von Betrieb und Wartung
On-Demand-Webinar: Lösungen für die schnelle Anwendungsentwicklung im Energiebereich
On-Demand-Webinar: Ermöglichung einer kontinuierlichen Verbesserung der chemischen Industrie
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Infografik: Erstellung eines vernetzten digitalen Werks mit unserem Operational Excellence-Ansatz
E-Book: IoT-Energiemanagement für den Betrieb von Energiesystemen
Kurzbeschreibung: Rationalisierung des Betriebs von Energieanlagen durch digitale Fertigung
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