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Integrierte Fertigungsabläufe bieten einen nahtlosen Informationsfluss, der mit der vertikalen Integration beginnt, das Unternehmen mit der Fertigung verbindet und anschließend die richtigen Informationen an alle beteiligten Abteilungen verteilt.
Dies ermöglicht beispielsweise der Terminierungsabteilung, einen optimalen Terminplan aufzustellen, bei dem alle relevanten Informationen verwendet werden, um die Ressourcennutzung zu optimieren. Der Plan ist dann gut, wenn er zur Ausführung kommt. Integrierte Fertigungsabläufe ermöglichen es, Prozesse zu organisieren und Fehler und Fertigungskosten zu reduzieren, indem Systeme, Automatisierung und Bediener aufeinander abgestimmt werden.
Die Produktqualität muss während der Fertigungsabläufe mehrmals geprüft werden. Zusammen mit der optimierten Abstimmung der Prozesse bietet die integrierte Qualität die perfekte Anleitung zur Durchführung aller qualitätsbezogenen Arbeitsabläufe, die während der Produktion ausgeführt werden müssen. Genauso wichtig für eine effiziente und flexible Produktion, die eine gleichbleibend hohe Qualität sichert, ist die Interaktion zwischen dem Labor und der Fertigungsanlage.
Die Produktionsberichterstellung, die Daten aus allen Produktionsprozessen verwendet, wird bei der Feststellung, ob alles wie geplant ausgeführt worden ist, zu einem Schlüsselelement. Zudem ermöglicht sie, auf Basis der Prozesssichtbarkeit und den KPIs, die Durchführung kontinuierlicher Qualitätsverbesserungen. Dies ist mit der Kapazität der Genealogie verbunden, um die Regelkonformität und die Nachverfolgbarkeit zu überprüfen. Alle während der Ausführung erfassten Informationen können dann eingesetzt werden, um bessere Einblicke in die Fertigungsprozesse zu erhalten. Dies ermöglicht die Querkorrelation der Informationen verschiedener Domänen zur Gewinnung neuer und aussagekräftiger Erkenntnisse und KPIs.
