Reibungsloser Produktionsstart durch integrierte Fertigung

Die Produktentwicklung in der Automobilindustrie beginnt traditionell mit der Produktkonstruktion und -validierung, gefolgt von der Entwicklung der Fertigungsverfahren. Mit einem intelligenten und integrierten Fertigungsansatz werden wichtige Daten aus der Produktentwicklung viel früher im Zeitplan an das Fertigungsteam weitergegeben, was die Zusammenarbeit zwischen den Produkt- und Fertigungsdesignteams fördert. Dieser frühzeitige Zugriff auf Daten ermöglicht es dem Fertigungsteam, Fertigungsprozesse in einem digitalen Raum zu entwickeln, bevor sie in der Fabrik umgesetzt werden. Bei der virtuellen Entwicklung der Fertigung werden Produktdaten, Sensoren, Software und die Programmierautomatisierung kombiniert, um das Verhalten der einzelnen Anlagen und ihre Interaktion miteinander realistisch zu simulieren. Durch die Simulation von Menschen können Hersteller auch die Effektivität, Sicherheit und Ergonomie von Arbeitsplätzen in der Fabrik testen, ohne dabei echte Menschen zu gefährden. In der Folge wird der Produktionsstart besser vorhersehbar, sodass die Hersteller potenzielle Probleme lösen können, noch bevor sie auftreten. Eine integrierte Fertigungslösung unterstützt auch die modularen Plattformstrategien, die die Automobilhersteller in letzter Zeit verfolgen, um ihre Produktpalette schnell und effizient zu erweitern.

Die virtuelle Inbetriebnahme von Robotern

In den letzten Jahren hat sich durch neue Technologien wie KI und das industrielle Internet der Dinge (IoT) sowie durch Hardware- und Sensorinnovationen ein fortschrittliches Niveau der Robotik entwickelt. Dieser Fortschritt hat zwar die betriebliche Flexibilität und Geschwindigkeit erhöht, aber auch die Komplexität der Produktionsentwicklung, sodass die Inbetriebnahme einer neuen Anlage zeit- und kostenaufwendig ist. Traditionell nehmen die Hersteller Automatisierungsanlagen am Ende der Wertschöpfungskette in Betrieb, nachdem Produktentwicklung, Werkzeugentwicklung und die Entwicklung der Industriesteuerung bereits abgeschlossen sind. Wenn eine Produktionslinie in Betrieb genommen oder geändert werden muss, sind die Hersteller gezwungen, den Betrieb anzuhalten, um die Steuerungen an der laufenden Anlage zu testen. Mit einer Robotersimulationslösung können die Hersteller dank Offline-Programmierung und virtueller Inbetriebnahme die simulierten Robotervorgänge in der Werkstatt umsetzen, ohne die Produktion zu unterbrechen.