Innovationen und bereichsübergreifendes, synchronisiertes Programmmanagement
Investitionen in Stanzwerkzeuge und Pressen in der Automobilfertigung sind mit hohen Kosten und langen Vorlaufzeiten verbunden. Um Ihre Rendite zu maximieren, ist es wichtig, die Entwicklung und Inbetriebnahme neuer Produktionslinien zu vereinfachen und vorhandene Linien flexibel an neue Konstruktionen anpassen zu können. Unsere Lösungen für Blechumformwerkzeuge im Automobilbereich werden von führenden Unternehmen genutzt, die damit ihre Betriebseffizienz steigern und den Zeit- und Kostenaufwand verringern. Fehler bei Entwurf, Planung und Produktion von Blechteilen und Stanzen werden minimiert. Beispiele für Leistungsverbesserungen im Einzelnen: Verkürzung der Erprobungszeiten um 70 Prozent, Senkung der Werkzeugkonstruktionskosten um 20 Prozent, Reduzierung von Konstruktionsfehlern bei Stanzwerkzeugen um 90 Prozent und Erhöhung der Taktrate um 10 Prozent.
Investitionen in Stanzwerkzeuge und Pressen in der Automobilfertigung sind mit hohen Kosten und langen Vorlaufzeiten verbunden. Um Ihre Rendite zu maximieren, ist es wichtig, die Entwicklung und Inbetriebnahme neuer Produktionslinien zu vereinfachen und vorhandene Linien flexibel an neue Konstruktionen anpassen zu können. Unsere Lösungen für Blechumformwerkzeuge im Automobilbereich werden von führenden Unternehmen genutzt, die damit ihre Betriebseffizienz steigern und den Zeit- und Kostenaufwand verringern. Fehler bei Entwurf, Planung und Produktion von Blechteilen und Stanzen werden minimiert. Beispiele für Leistungsverbesserungen im Einzelnen: Verkürzung der Erprobungszeiten um 70 Prozent, Senkung der Werkzeugkonstruktionskosten um 20 Prozent, Reduzierung von Konstruktionsfehlern bei Stanzwerkzeugen um 90 Prozent und Erhöhung der Taktrate um 10 Prozent.
Im Fertigungsprozessmanagement wird mit dieser Lösung die Zusammenarbeit zwischen Produktentwicklung und Fertigung verbessert, wodurch die Effizienz steigt. Die Lösung bildet den zentralen Ort für Fertigungswissen, erweitertes BOM/BOP-Management, Produktions- und Fertigungsmanagement sowie für den Überblick über die Fertigungsressourcen.
Unsere Teilekonstruktionslösung erleichtert die Erstellung und Bearbeitung von Karosserieteilen, die sämtliche Anforderungen an Erscheinungsbild, Sicherheit, Gewicht und Performance erfüllen. Dabei können Sie problemlos mit Daten von beliebigen CAD-Systemen arbeiten, schnell exakte Fahrzeugblechteile modellieren, Konstruktionsänderungen ganz einfach in die Modelle einpflegen und Konstruktionen für fehlerfreie Fertigung dokumentieren.
Mit unserer Gesenkplanungslösung können Sie sicherstellen, dass die geplanten Produktionsziele erreicht werden, indem Sie das Lineup der Stanzen- und Pressenlinien definieren und ihre Effizienz optimieren. Durch virtuelle Erprobungen und Simulationen sorgen Sie dafür, dass alle Werkzeuge ordnungsgemäß arbeiten und die erwarteten Ergebnisse liefern.
Dank erweiterter Programmiermöglichkeiten für die Wirkflächenbearbeitung können Sie Maschinenlaufzeiten optimieren, Fehler eliminieren und die Teilequalität durch optimierte Bearbeitungsoperationen erhöhen. Unsere Lösung hilft Ihnen, Deadlines für den Produktionsstart einzuhalten und die Werkzeugdurchsatzziele zu erfüllen, indem die Wirkflächen anhand von Erprobungsergebnissen korrigiert und die Kinematikwerte durch Simulation der tatsächlichen Betriebsbedingungen in der Stanzen- und Pressenlinie validiert werden können. Zur Überprüfung der ordnungsgemäßen Funktion der Produktionsumgebung können Sie darüber hinaus Einrichtungs- und Stanzenwechselprozeduren simulieren und einen kompletten virtuellen Produktionslauf zur Kommissionierung der Teileproduktion durchführen.
Erfahren Sie mehr über die wichtigsten Vorteile dieser Lösung.
Erstellen Sie revolutionäre Produkte mithilfe Ihrer integrierten Software für die additive Fertigung. Nutzen Sie eine Vielzahl von 3D-Druckern, um Prototypen oder Produktionsteile zu konstruieren, zu simulieren, vorzubereiten, zu drucken und zu überprüfen.
Durch die Bereitstellung einer gemeinsamen Quelle von Stücklisteninformationen in Ihrem Unternehmen, die flexibel und skalierbar ist, können Sie die Marktnachfrage nach innovativeren und vielfältigeren Produktangeboten erfüllen und übertreffen.
Digitalisieren Sie Ihren Qualitätssicherungsprozess, indem Sie die CMM-Messmaschinenprogrammierung samt zugehöriger Ausführung und Messdatenanalyse miteinander verbinden, um den hohen Anforderungen an die Produktqualität gerecht zu werden.
Programmieren Sie jeden Auftrag effizient – von der Produktionsbearbeitung über den Formenbau bis hin zum 5-Achsen-Fräsen und automatisierten Roboterbetrieb – mit einer einzigen computergestützten Fertigungssoftware (CAM).
Mit einer intelligenten Design-to-Manufacturing-Verbundlösung, die vollständig in kommerzielle 3D-CAD-Systeme integriert ist, können komplexe und spezielle Fertigungsprozesse mit Faserverbundwerkstoffen durchgeführt werden.
Gewährleisten Sie die richtige Formwerkzeugkühlung durch thermomechanische Simulation des Fertigungsprozesses. Optimieren Sie die Gestaltung von Formwerkzeugen für die Verarbeitung von Faserverbundwerkstoffen durch Simulation des Aushärtungsverhaltens sowie der Leistung des vollständigen Formungsprozesses.
Entwerfen, simulieren und optimieren Sie Spannvorrichtungen und Werkzeugeinspannvorrichtungen über Strukturanalyse, Schwingungsanalyse und Topologieoptimierung. Erreichen Sie Ziele wie Mindeststeifigkeit, optimales Gewicht oder Vermeidung unerwünschter Schwingungen.
Verbinden Sie Menschen, Systeme und Maschinen während der gesamten Fertigungsprozessplanung durch einen digitalen roten Faden, um Wissen zu sammeln und Prozesse fortwährend zu verbessern.
Integrieren Sie Qualitätsparameter während der Produktentwicklung, der Fertigungsplanung und der Produktion, um kostspielige Probleme mit der Produktqualität zu vermeiden.
Gewährleisten Sie die richtige Formwerkzeugkühlung durch thermomechanische Simulation des Fertigungsprozesses. Optimieren Sie die Gestaltung von Formwerkzeugen für die Verarbeitung von Faserverbundwerkstoffen durch Simulation des Aushärtungsverhaltens sowie der Leistung des vollständigen Formungsprozesses.
Entwerfen, simulieren und optimieren Sie Spannvorrichtungen und Werkzeugeinspannvorrichtungen über Strukturanalyse, Schwingungsanalyse und Topologieoptimierung. Erreichen Sie Ziele wie Mindeststeifigkeit, optimales Gewicht oder Vermeidung unerwünschter Schwingungen.