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Entwicklung und Fertigung von Faserverbundwerkstoffen für Triebwerke

Entwicklung und Fertigung von Faserverbundwerkstoffen für Triebwerke

Unsere Lösung für die Entwicklung und Fertigung von Faserverbundwerkstoffen für Triebwerke ermöglicht es Ingenieuren, schnell und zuverlässig robuste Triebwerkskomponenten zu entwickeln. Sie ermöglicht es OEMs, die Anforderungen an Zeitplan, Festigkeit, Gewicht, Betriebsfestigkeit, Fertigungserträge und Außendienstreparaturen für die anspruchsvollsten Anwendungen zu erfüllen.

Unsere Lösung für die Entwicklung und Fertigung von Faserverbundwerkstoffen für Triebwerke ermöglicht es Ingenieuren, schnell und zuverlässig robuste Triebwerkskomponenten zu entwickeln. Sie ermöglicht es OEMs, die Anforderungen an Zeitplan, Festigkeit, Gewicht, Betriebsfestigkeit, Fertigungserträge und Außendienstreparaturen für die anspruchsvollsten Anwendungen zu erfüllen.

Entwicklung und Fertigung von Faserverbundwerkstoffen für Triebwerke

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Entwicklung und Fertigung von Faserverbundwerkstoffen für Triebwerke Faserverbundwerkstoffe bieten OEMs von Triebwerken die Möglichkeit, wichtige Kundenanforderungen zu erfüllen, indem sie das Gewicht reduzieren, die Nutzlast erhöhen und den Kraftstoffverbrauch senken. Um diese Vorteile nutzen zu können, müssen OEMs in der Lage sein, fortschrittliche Triebwerke aus Faserverbundkomponenten mit großer Präzision, hohen Produktionserträgen sowie einer hohen Betriebsfestigkeit und Reparaturfähigkeit zu entwerfen und herzustellen, um die kommerziellen und regulatorischen Anforderungen in anspruchsvollen Triebwerksumgebungen zu übertreffen.

Eine differenzierende Entwicklungs- und Fertigungslösung für Triebwerke unterstützt die durchgängige Konstruktion von tragenden Komponenten aus Faserverbundwerkstoffen, die Beurteilung der Betriebsleistung sowie die Entwicklung von Reparatur- und Instandsetzungsprozessen. Die Vorteile von Faserverbundwerkstoffen in Triebwerken zeigen sich bei neuen kommerziell genutzten Triebwerken, in denen der Anteil an Faserverbundwerkstoffen im Kaltbereich deutlich erhöht ist, sowie bei Neuentwicklungen im Heißbereich durch den Einsatz von Matrixkomponenten aus Metall und Keramik.

Entwicklung und Fertigung von Faserverbundwerkstoffen für Triebwerke

Solution Capabilities

Bill of Materials Management

Sorgen Sie für mehr Flexibilität und Skalierbarkeit bei der Verwaltung einfacher und erweiterte Stücklisten sowie der Stücklistenkonfiguration, um die Marktnachfrage nach innovativeren und vielfältigeren Produktangeboten zu erfüllen und zu übertreffen.

Composite Design & Analysis

Nutzen Sie die Anforderungen von CAE als Input, um einen digitalen Zwilling zu erstellen, der auf Form- und Spezifikationsänderungen reagieren und gleichzeitig die Herstellbarkeit des Entwurfs sicherstellen kann.

Composite Design Integration

Generieren Sie automatisch Faserverbundwerkstoff-Fertigungsdaten zum Ansteuern von automatisierten Schneidemaschinen, Laserprojektionssystemen, Faserplatzierungsmaschinen und Bandlegemaschinen, und geben Sie diese zur gemeinsamen Nutzung in nachfolgenden Prozessen im gesamten Unternehmen frei.

Composite Manufacturing

Mit einer intelligenten Design-to-Manufacturing-Verbundlösung, die vollständig in kommerzielle 3D-CAD-Systeme integriert ist, können komplexe und spezifische Fertigungsprozesse mit Faserverbundwerkstoffen durchgeführt werden.

Composites

Beschleunigen Sie den Prozess zur Simulation beschichteter Faserverbundwerkstoffe über eine nahtlose Verbindung zur Faserverbundkonstruktion, Solver und umfassende Nachbearbeitungsfunktionen. Sorgen Sie mit Faserverbundwerkstoffen für Produkte, die sowohl leichter als auch stabiler sind.

Mechanical Design Management

Bringen Sie alle Daten der mechanischen computergestützten Konstruktion (MCAD) in eine einzige Produktdatenverwaltungsumgebung, um Änderungs-, Validierungs- und Genehmigungsprozesse zu automatisieren, die Zykluszeit zu verkürzen und die Produktqualität zu verbessern.

Product Modeling

Liefern Sie innovativere und höherwertige Produkte zu niedrigeren Kosten. Unsere Lösung bietet Leistungsstärke, Effizienz und Kosteneinsparungen während des gesamten Konstruktionsprozesses und in allen weiteren Phasen der Produktentwicklung.

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