Integrujte parametry kvality během návrhu výrobků, plánování výroby a výroby s cílem zajistit rozměrovou a konstrukční kvalitu a pomoci eliminovat nákladné problémy s kvalitou výroby ve výrobním závodě.
Integrujte parametry rozměrové kvality jako součást návrhu výrobků a procesu plánování výroby, abyste se vyhnuli nákladným problémům s kvalitou výrobku:
Využijte sémantickou reprezentaci informací o výrobě výrobků (PMI) pro podporu inženýrství kvality založeného na modelech, abyste automatizovali definici prvků a tolerancí a dosáhli lepší rozměrové kvality.
Extrahujte a ověřujte PMI z různých autorských zdrojů prostřednictvím standardního datového formátu JT™. To poskytuje možnosti založené na prvcích s použitím tolerancí založených na metodách a normách geometrického dimenzování a tolerování (GD&T) a navazujících výpočtech, rozšiřování a spotřebě pro všechny požadavky na analýzu kvality rozměrů a kontrolu.
Simulujte výrobní a sestavovací procesy pomocí rozměrové analýzy a předpovídejte a kvantifikujte množství a příčiny odchylek v robustním 3D prostředí.
Software využívá simulaci Monte Carlo a spojovací mechanismus sestavovacích omezení pro statické a kinematické sestavovací úkony v celém rozsahu přípustných omezení. Provádějte integraci s řešiči analýzy konečných prvků pro pochopení pružnosti součástí v důsledku upnutí, svařování a zpětného rázu.
Výrobní náklady je možné snížit maximalizací přípustných tolerancí dílů při zachování kontroly důležitých rozměrových specifikací sestavy. Kontrolujte tyto rozměrové charakteristiky, abyste minimalizovali zmetky, přepracování a záruční vady. Identifikujte důležité rozměrové, toleranční a sestavovací procesy, které jsou hlavními příčinami odchylek.
Přidáním dat o výrobních schopnostech do analýzy odchylek můžete v reálném čase provádět analýzu příčin problémů při sestavování výroby, což vám pomůže zlepšit kvalitu tím, že zajistíte, aby díly do sebe správně zapadly hned napoprvé.
Zachycujte a zajišťujte kvalitu sestavení pomocí sběru, ukládání, správy, tvorby výkazů a analýzy naměřených dat o kvalitě výrobků v reálném čase, abyste mohli rychleji odstraňovat chyby:
Automatizujte publikování zpráv a snadno naplňte předkonfigurované šablony zpráv shromážděnými měřeními kvality. Vytvářejte historické souhrnné zprávy, které konsolidují extrémně velké množství naměřených dat a umožňují osobám s rozhodovací pravomocí tyto informace rychle prověřit a využít je k rozhodování o návrhu a výrobě na základě metrik.
Porovnávejte procesy nebo továrny, pochopte stabilitu procesů a shrňte výrobní výkonnost vaší společnosti za libovolné časové období.
Naplánujte proces správy, aktualizace a zachycení bodů měření a plánů měření ve výrobní databázi. Pracovníci s rozhodovacími pravomocemi mají k těmto datům přístup kdykoli a odkudkoli a mohou tak vyhledávat vybrané informace.
Definujte svůj proces měření koordinovaně s návrhem výrobků, plánováním výroby a rozložením továrny, abyste zajistili, že měření rozměrů bude integrováno do procesu plánování kvality konstrukce s dostatečným předstihem před zahájením a realizací výroby.
Sledujte a zaznamenávejte naměřená data z libovolného zařízení během výroby a načítejte je do softwaru Teamcenter pomocí automatizovaných nástrojů, abyste mohli proaktivně identifikovat trendy kvality.
Využijte podporu pro všechny formáty a potřeby následného zpracování. Konsolidujte sběr dat o kvalitě ze všech měřicích zařízení v továrnách do jediného systému pro lepší pochopení kvality konstrukce.
Kombinujte sofistikované statistické techniky s funkcemi 3D geometrie a rychle identifikujte příčiny problémů s kvalitou konstrukce zjištěných ve výrobě.
Uzavřete smyčku mezi návrhem a výrobou, abyste překonali omezení roztříštěných řešení kvality. Propojte a integrujte znalosti o kvalitě konstrukce přímo do hlavních procesů návrhu a výroby výrobků.
Společnost Chery Automobile používá software Teamcenter a Tecnomatix ke zvýšení efektivity a zlepšení kvality ve výzkumu a vývoji.
Firma:Chery Automobile
Odvětví:Automobilový průmysl a doprava
Umístění:Wuhu, Anhui Province, China
NX, Teamcenter, Tecnomatix