Agregované plánování

Souhrnné plánování je metoda pro vypracování celkového výrobního plánu, který zajišťuje nepřetržitou výrobu v zařízení.

Co je agregované plánování?

Souhrnné plánování výroby se obvykle aplikuje na období 3 až 18 měsíců. Souhrnné plánování zahrnuje všechny výrobní činnosti v závodě (nebo u velkých podniků v několika zařízeních), nejen jednotlivé výrobní série nebo výrobu jednotlivých produktů. Z tohoto důvodu pomáhá agregované plánování výroby výrobcům optimalizovat využití zdrojů navzdory významným změnám v poptávce po jednotlivých produktech, které vyplývají ze změn v objednávkách zákazníků, dynamice dodavatelského řetězce a dalších prvcích.

Pro výrobce, kteří používají digitální systémy v ekosystému řízení výrobních operací (MOM), je agregované plánování funkcí systému pokročilého plánování a rozvrhování (APS). Jako metodiku lze agregované plánování výroby provádět pomocí papírových, tabulkových nebo domácích softwarových řešení. Rostoucí složitost produktů, výrobních operací a dodavatelských řetězců však podstatně zvýšila rozmanitost a objem informací, které lze zohlednit při souhrnném plánování. Výrobci proto směřují k většímu využívání pokročilých plánovacích a rozvrhovacích systémů pro své potřeby agregovaného plánování.

Cílem plánování agregace je minimalizovat provozní náklady sladěním poptávky po výrobě s výrobní kapacitou. Souhrnný plán specifikuje, jaké materiály a další zdroje jsou potřeba a kdy by měly být pořízeny, aby se minimalizovaly náklady. Ideálním výsledkem agregovaného plánování je maximalizace produktivity zařízení při nejnižších možných nákladech pro výrobce.

Související produkty: Řešení Opcenter pro pokročilé plánování a rozvrhování

Pochopte výhody

Plněním strategických cílů agregátního plánování může výrobce vyvážit krátkodobé a dlouhodobé výrobní požadavky a optimalizovat produktivitu a zisk.

Stabilizuje výrobní úsilí

Zajistěte konzistentní a vyvážený výrobní pracovní postup, minimalizujte narušení a optimalizujte využití zdrojů.

Usnadňuje štíhlou výrobu

Zjednodušte výrobní procesy, snižte množství odpadu a zvyšte efektivitu, čímž přispějete k efektivnějšímu provozu z hlediska zdrojů a nákladů.

Optimalizuje využití prostoru a zdrojů

Podporovat efektivní využívání výrobních zařízení a zdrojů, minimalizovat nevyužitou kapacitu a související náklady.

Snižuje provozní náklady

Slaďte výrobu s poptávkou a minimalizujte zbytečné výdaje spojené s nevyužitými zdroji nebo nadměrnými zásobami

Zlepšuje včasné doručení

Synchronizujte výrobu s poptávkou, minimalizujte zpoždění a optimalizujte plnění objednávek zákazníků.

Zlepšuje vztahy v dodavatelském řetězci

Podporovat spolupráci a koordinaci mezi zúčastněnými stranami a přispívat k lepší komunikaci a schopnosti reagovat v celém dodavatelském řetězci

Jak funguje software pro agregované plánování

S primárními cíli minimalizace nákladů a maximalizace zisku patří mezi strategické cíle agregovaného plánování:

Minimalizace investic do zásob – Software pro agregované plánování optimálně vyvažuje úsilí o minimalizaci nákladů na správu zásob a skladování se snahou zajistit dostatečné zásoby pro splnění nezávislých i závislých požadavků prostřednictvím plánování materiálových zdrojů.

Minimalizujte poptávku a fluktuaci pracovní síly – Software pro agregované plánování využívá data z prognóz poptávky a plánování materiálových zdrojů k výpočtu optimálního plánu pracovních sil – takového, který vyvažuje náklady na nástup/propouštění v důsledku fluktuace pracovní síly s náklady na nečinnost pracovníků a/nebo přesčasy.

Maximalizujte rychlost výroby při minimalizaci fluktuace – Software pro agregované plánování analyzuje výrobní kapacitu oproti prognózám poptávky, aby maximalizoval celkovou rychlost výroby a zároveň se vyhnul obdobím nečinnosti.

Maximalizujte využití zařízení a výrobních zařízení – Software pro agregované plánování zohledňuje dostupná výrobní zařízení a zařízení a zaměřuje se na maximální využití v období agregovaného plánování. K dosažení těchto cílů může software pro agregované plánování využívat jeden ze dvou přístupů nebo kombinaci obou přístupů. Přístup chase se pokouší sladit výrobní kapacitu s poptávkou. Díky tomuto přístupu výrobce upravuje nákup a dostupnost zdrojů tak, aby držel krok s výkyvy v objednávkách zákazníků (nebo na sklad). Tento přístup umožňuje výrobci minimalizovat úrovně zásob a maximalizovat využití zdrojů. Přesto se výrobce musí potýkat s náklady spojenými s úpravami kapacity: například nástup a propouštění zaměstnanců nebo nevyužitá podlahová plocha.

Na druhou stranu úrovňový přístup k plánování agregované výroby se vyhýbá nákladům na úpravy tím, že udržuje stabilní rychlost výroby. To znamená, že výrobce vytváří zásoby v době nižší poptávky, aby byl schopen plnit objednávky v obdobích špičkové poptávky. Alternativně může výrobce udržovat stabilní úroveň pracovní síly a výrobní kapacity a zvyšovat produktivitu v obdobích vysoké poptávky. V obou případech se přístup na úrovni setkává s náklady spojenými se správou zásob, nevyužitou kapacitou, nečinnou dobou pracovní síly a přesčasy a dalšími výdaji souvisejícími s kolísavým využitím zdrojů.