Plánování a rozvrhování štíhlé výroby je někdy považováno za nástroje, které pomáhají identifikovat a trvale eliminovat plýtvání, známé pod japonským termínem "muda". Každý druh odpadu lze snížit nebo eliminovat pomocí softwaru pro štíhlou výrobu založeného na MOM.
Vady vytvářejí odpad kvůli inspekčnímu úsilí potřebnému k nalezení vad a nápravným opatřením potřebným k jejich odstranění nebo odstranění. Pomocí softwaru pro štíhlou výrobu mohou výrobci snadno vyhledat a zadržet nevyhovující materiál dříve, než se vytvoří vady. Software pro plánování štíhlé výroby a provádění výroby zajišťuje díky kontrole chyb a úsilí "hned napoprvé" to, že:
- Používají se správné materiály
- Měření jsou v souladu se specifikací
- Obsluha je řádně proškolena
- Údržba a kalibrace zařízení jsou aktuální
- Dodržují se správné postupy
Díky tomu mohou výrobci snížit zmetkovitost, vady a přepracování.
Nadprodukce vytváří plýtvání tím, že zvyšuje náklady spojené s nedokončenou výrobou (WIP) a zásobami. Prostřednictvím pokročilého softwaru pro plánování a rozvrhování postupy štíhlé výroby těsněji propojují objednávky zákazníků a pracovní příkazy. Štíhlé plánování a rozvrhování výroby umožňuje lepší stanovení priorit práce a řízení času prostřednictvím viditelnosti stavu objednávek a úrovní zásob v reálném čase.
Čekání je nehospodárné, protože nečinnost zařízení a personálu snižuje produktivitu a propustnost. Software pro štíhlé plánování a rozvrhování výroby umožňuje výrobcům zlepšit synchronizaci operátorů, manipulátorů s materiálem, údržby a výrobních kroků. Datová infrastruktura, která podporuje software pro štíhlou výrobu, poskytuje prostředky pro okamžitou komunikaci a zkracuje dobu nečinnosti.
Inventarizace materiálů, komponentů, rozpracovaných kusů a hotových výrobků plýtvá prostorem a časem věnovaným pohybu a skladování a také zvyšuje pravděpodobnost, že materiály vyprší dříve, než mohou být použity. Štíhlá výroba minimalizuje zásoby tím, že vytváří systém vyžádání, který omezuje fronty jednotlivých operací a vynucuje pravidla FIFO/LIFO. Software poskytuje viditelnost zvyšující přesnost zásob nedokončené výroby a hotových výrobků.
Přeprava se stává nehospodárnou, když se materiály a dokumentace přemisťují zbytečně nebo na delší vzdálenosti. Software pro štíhlou výrobu optimalizuje pohyb materiálu a eliminuje papírovou dokumentaci, takže informace se šíří digitální rychlostí.
Nadměrné zpracování vytváří odpad tím, že násobí počet zpracování nedokončené výroby nebo hotového zboží nebo manipulace s ním. Software pro štíhlou výrobu snižuje nadměrné zpracování tím, že eliminuje ruční zadávání dat a okamžitě zpřístupňuje data a analytické výsledky.
Pohyb je nehospodárný, pokud zpracování zahrnuje zbytečný pohyb zařízení nebo personálu. Software pro štíhlou výrobu eliminuje zbytečný pohyb tím, že:
- Omezení zadávání dat
- Eliminace přípravy, vyřizování a kontroly papírování
- Automatizace distribuce informací
- Zajištění toho, aby byly materiály nasměrovány na správné místo
Pět principů štíhlé výroby
Při zavádění štíhlé výroby se společnosti obvykle řídí pěti postupy nebo zásadami. Štíhlá výroba využívá tento pětistupňový proces k neustálému zlepšování:
- Identifikujte hodnotu - Vzhledem k tomu, že primárním cílem štíhlé výroby je eliminovat vše, co nemá přidanou hodnotu pro koncového zákazníka, je důležité identifikovat, co zákazník považuje na hotovém výrobku za cenné. K získání těchto informací od zákazníků a potenciálních zákazníků lze použít výzkumy různého druhu (jako jsou průzkumy nebo rozhovory).
- Vytvoření mapy hodnotového toku - Hodnotový tok identifikuje ty aspekty výrobního procesu, které vytvářejí hodnotu, kterou zákazník identifikoval. A naopak, jakýkoli aspekt výroby, který není součástí hodnotového toku, je nehospodárný – ať už nutně nebo zbytečně. Nutné nehodnotové aspekty výroby lze často nějakým způsobem snížit (například spotřebovaný výrobní čas nebo náklady). Zbytečné nehodnotové aspekty jsou odpadem už z podstaty věci. Cílem štíhlé výroby je tyto problémy eliminovat.
- Generování toku procesu - Zatímco mapa hodnotového toku identifikuje, které aspekty výrobního procesu jsou cenné, tok procesu odpovídá na to, jak proces probíhá. Hledá nejefektivnější způsoby, jak pokročit od surovin přes nedokončenou výrobu (WIP) až po hotové výrobky. Zpoždění nebo přerušení vytvářejí nečinné časy pro výrobní zdroje. Průběh procesu se je snaží eliminovat.
- Zavedení "pull" (vytvoření procesu na vyžádání) - Úspěšný procesní tok identifikuje místa ve výrobním procesu, kde se hromadí materiály, zásoby, nedokončená výroba nebo hotové výrobky. Vzhledem k tomu, že poptávka (tj. objednávky zákazníků) slouží jako primární kritérium v přístupu "pull", mohou pokročilé plánovací a rozvrhovací systémy optimalizovat harmonogram a pohyb těchto věcí způsobem, který minimalizuje zásoby, aniž by došlo k nedostatku potřebných zdrojů v jakémkoli procesním kroku. Tento přístup ztělesňuje princip just-in-time .
- Neustále se zdokonalujte a zdokonalujte - Neustálé zlepšování procesů znamená průběžné procházení prvními čtyřmi kroky tohoto procesu. Výrobní procesy dnes generují obrovské množství dat ze senzorů, testů a procesní dokumentace. Vzhledem k tomu, že tato data jsou vytěžována pro nové poznatky o výrobě, mají společnosti k dispozici nové informace, které jim umožňují odhalit a eliminovat dříve nezjištěné zdroje plýtvání.
