Přejít k obsahu
JK Machining
Automotive & Transportation NX NX for Manufacturing
JK Machining

Automatizace pomáhá výrobnímu podniku obstát v konkurenčním prostředí

Kalamazoo, Michigan, United States

NX pomáhá společnosti JK Machining zvyšovat efektivitu návrhu a výroby forem pomocí digitálního vlákna propojujícího všechny procesy

Automotive & Transportation NX NX for Manufacturing

Automatizace pomáhá výrobnímu podniku obstát v konkurenčním prostředí

Kalamazoo, Michigan, United States

NX pomáhá společnosti JK Machining zvyšovat efektivitu návrhu a výroby forem pomocí digitálního vlákna propojujícího všechny procesy

quotation marks Díky automatizaci a neustálému zlepšování pomocí NX jsme získali reputaci firmy, která svým zákazníkům včas dodává formy nejvyšší kvality. To nám pomáhá zůstat konkurenceschopnými a růst. Henry Kalkman, President JK Machining
PROBLÉMY
  • Udržení náskoku před globální konkurencí
  • Rychlejší dodání kvalitních forem, které urychlí vstup zákazníků na trh
  • Schopnost vyhovět častým změnám návrhu
  • Snížení výrobních nákladů
KLÍČE K ÚSPĚCHU
  • Použití integrovaného CAD/CAM systému NX k vývoji a obrábění forem
  • Použití specializovaných nástrojů pro vývoj forem
  • Použití metod vysokorychlostního obrábění
  • Automatizace návrhu, NC programování a obrábění pomocí NX
  • Uložení a opakované použití prověřených metod obrábění
  • Použití 5osého obrábění ke zvýšení kvality a zrychlení výroby
VÝSLEDKY
  • Bezchybný proces tvorby forem – od návrhu po dokončené formy
  • Urychlen vývoj forem z 20 na 11 týdnů.
  • Automatizován celý proces výroby forem
  • Programování urychleno z hodin na minuty
  • Efektivnější řízení změn návrhu
  • Až čtyřnásobné zrychlení výroby pomocí funkcí 5osého obrábění

JK Machining

Společnost JK Machining navrhuje a vyrábí formy na vstřikování plastů. Společnost působí v automobilovém, lékařském a elektronickém průmyslu již od roku 1980. Společnost se specializuje na tvrzené formy s přesnějšími tolerancemi třídy 101 a vlastní certifikát ISO 9001:2000.

http://www.jkmachining.com/

quotation marks Dříve nám výroba nástroje pro automobilové součásti trvala 18 až 22 týdnů. Nyní je to 10 až 12 týdnů. Všichni naši zákazníci chtějí uvádět své výrobky na trh rychleji. Henry Kalkman, President JK Machining
Partner Highlight
CAM LOGIC INC
CAM Logic is a leading provider of Product Lifecycle Management (PLM) solutions, 3D scanning and rapid prototyping technologies and services to help companies design and build better products, improve processes, reduce costs and maximize…
Read more
quotation marks Díky automatizaci a neustálému zlepšování pomocí NX jsme získali reputaci firmy, která svým zákazníkům včas dodává formy nejvyšší kvality. To nám pomáhá zůstat konkurenceschopnými a růst. Henry Kalkman, President JK Machining

Odborníci na formy třídy 101

Společnost JK Machining se sídlem v Kalamazoo v Michiganu byla založena v roce 1980 a specializuje se na návrh a výrobu forem pro vstřikování plastů. Jejími zákazníky jsou převážně podniky v automobilovém průmyslu a zdravotnických zařízení. Firmy z automobilového průmyslu spolupracující se společností JK Machining jsou dodavateli 1. a 2. úrovně a vyrábějí převážně ​​komponenty do interiéru, jako jsou výstupy klimatizace, ozdobné rámečky, držáky nápojů a další.

JK Machining se zaměřuje na formy třídy 101 – formy s krátkými pracovními cykly vyráběné z nejkvalitnějších materiálů a navržené pro milión nebo i více cyklů. Odvětví, ze kterých zákazníci společnosti pocházejí, mají přísnější nároky na kvalitu, což vyžaduje pokročilé dělicí plochy forem, kvalitnější povrchové úpravy a přesnější tolerance. Základními prioritami pro zákazníky z automobilového a zdravotnického průmyslu jsou kvalita, dodací lhůta a náklady.

Zkrácení termínu dodání, zvýšení kvality a snížení nákladů

„Dříve nám výroba nástroje pro automobilové součásti trvala 18 až 22 týdnů“ říká Henry Kalkman, prezident společnosti JK Machining. „Nyní je to 10 až 12 týdnů. Všichni naši zákazníci chtějí uvádět své výrobky na trh rychleji. Výrobci forem v zahraničí mají výhodu v v nízkých nákladech a neustále zvyšují svou úroveň kvality – jsou tedy našimi hlavními konkurenty.“

JK Machining se s těmito problémy vypořádává pomocí nejmodernějších technologií a týmem 15 zaměstnanců s vysokou odborností v oblasti návrhu a výroby forem. Společnost provozuje výrobní podnik s pokročilými obráběcími stroji, včetně vysokorychlostních obráběcích center, brusek, fréz a elektroerozivních strojů (EDM).

Výhoda nad konkurencí díky špičkovým technologiím

Před několika lety se společnost JK Machining rozhodla modernizovat své CAD a CAM vybavení a zvýšit tak efektivitu a konkurenceschopnost. Společnost si vybrala systém NX™ od Siemens Digital Industries Software, která obsahuje špičkové CAD a CAM funkce a specializované nástroje pro vývoj forem.

Dříve společnost JK Machining používala pro návrh a výrobu forem samostatné systémy. Přesun od návrhu do výroby vyžadoval export dat ze systému pro návrh do neutrálního výměnného formátu a následný import dat do CAM systému pro CNC programování. Tento přenos a překlad dat znamenal další kroky a chyby, které měly negativní dopad na produktivitu. Překlad a přenos dat navíc komplikoval provádění změn, zejména jejich sledování a implementaci.

Předchozí softwarová řešení pro NC programování postrádala klíčové funkce, což značně omezovalo typy úkonů, které mohla společnost vykonávat. Když společnost JK Machining získala vysokorychlostní pětiosé stroje, ukázalo se, že stávající produkt pro programování NC již nevyhovuje rostoucím požadavkům na rychlost a efektivitu.

Společnost JK Machining si proto vybrala NX na základě jeho skvělých vlastností. NX obsahuje integrované funkce pro automatizaci celého procesu vývoje formy, od návrhu až po výrobu. Mezi CAD nástroje NX patří výkonné funkce pro práci s geometrickými modely od zákazníků a funkce specifické pro formy, které efektivně podporují osvědčené postupy pro jejich návrh. NX CAM dále nabízí špičkové nástroje pro NC programování, které společnosti umožnily využít potenciál pokročilých pětiosých a vysokorychlostních obráběcích strojů. Díky tomuto integrovanému systému vytvořila společnost JK Machining digitální vlákno, které umožnilo automatizaci návrhových a výrobních procesů.

Podpora od partnera Siemens, CAM Logic, Inc.

JK Machining se spoléhá na podporu a konzultace společnosti CAM Logic, Inc., partnera Siemens Digital Industries Software. „Podpora, kterou nám firma CAM Logic, Inc. nabízí, je důležitá zejména u nových verzí aplikace,“ říká Henry Kalkman, prezident JK Machining. „Seznamují nás s novými funkcemi jednotlivých verzí a jejich použitím.“

Vývoj forem s NX

Návrh formy ve společnosti JK Machining začíná tím, že zákazníci pošlou CAD modely součástí, které chtějí vstřikováním plastu vyrábět, spolu s žádostí o cenovou nabídku. CAD modely jsou obvykle v neutrálním formátu STEP a zaměstnanci JK Machining je importují do NX. Aby mohli připravit cenovou nabídku, spoléhají se na své rozsáhlé zkušenosti s návrhem forem. „Z minulých projektů přibližně vím, kolik bude rám formy nebo horký vtok stát“ říká Kalkman. „Díky našim odborným znalostem můžeme rychle připravit přesnou nabídku, což je pro naše podnikání velmi důležité.“

Tvorba návrhu formy začíná ve chvíli, kdy společnost JK Machining zakázku získá. Společnost často využívá specializovaný nástroj NX Mold Wizard, ve kterém vytváří rám formy a navrhuje jádra a dutiny, vtoky, chladicí kanály a další prvky. „Používání NX je o mílové kroky dále než navrhování forem ve 2D,“ říká Brian, konstruktér forem s 30letou praxí v oboru a 10letými zkušenostmi s NX. „Nástroje pro analýzu forem jsou skvělé – můžu s nimi snadno najít podříznutí nebo místa, kde je potřeba větší úkos. Mohu analyzovat tenké i příliš silné stěny a automaticky určit celkovou hmotnost formy a její těžiště.“

Brian je nadšený i z dalších automatizovaných funkcí pro návrh forem v NX. „Knihovny s návrhy forem nám šetří mnoho času a během let jsme do nich přidávali spoustu nových položek,“ říká. „Průvodce návrhem forem NX nám pomohl zjednodušit a automatizovat změny v návrhu – když obdržíme aktualizovaný model součásti, můžeme jej ihned otevřít, porovnat starou součást s novou, najít rozdíly a rychle provést potřebné aktualizace.“

„Tvorba rozpisky je také automatická, takže její tvorbou nemusím strávit celý den,“ vysvětluje Brian. „Díky funkcím pro žurnálování a makra můžeme automatizovat spoustu opakujících se úkonů. Úkon stačí vykonat jednou, zaznamenat jej pomocí žurnálování a uložit jako makro, které lze použít u dalších projektů a tím značně urychlit práci na konstrukci.“

Výroba forem s NX

JK Machining používá NX CAM při výrobě forem k programování všech operací frézování. Společnost ve svém závodě používá dva stroje Milltronics, které provádí především vrtací cykly a hrubování, dále dvě vysokorychlostní svislé obráběcí jednotky Röders (3osou a 5osou), které se používají k dokončování dutin forem, a stroj pro elektroerozivní obrábění.

NC programátoři společnosti JK Machining pracují přímo s CAD modelem formy a pomocí funkcí NX jej připravují k obrábění a návrhu elektrod. CAD nástroje se často používají k vysunutí okrajů, sjednocení a uzavření mezer. „Model formy obsahuje spoustu historických dat, kterých můžeme využít,“ říká Rick, senior programátor společnosti JK Machining. „Pokud například chceme odebrat všechny chladicí kanálky nebo otvory pro šrouby, můžeme to udělat jediným kliknutím. Synchronní technologie v NX je velice rychlá a intuitivní. Pomocí funkce pro optimalizaci stěn opravujeme problematické geometrie součásti od zákazníků, což je mnohem snadnější než používat klasické vícekrokové opravné procesy. Stěny můžeme snadno přesouvat, nahrazovat a odsazovat.“

Plně integrované funkce pro návrh forem a obrábění v NX mohou u většiny projektů ušetřit hodiny práce. „Úpravu můžeme provést v CAD prostředí a poté jednoduše přecházet mezi CAD a CAM,“ říká Mitch, CNC programátor společnosti JK Machining. „U naší předchozí aplikace jsme museli navrženou formu exportovat z CAD systému, importovat do CAM a v případě chyby celý proces opakovat.“

Pokročilé funkce NC programování v NX posilují konkurenceschopnost společnosti JK Machining. „U našeho starého softwaru jsme si často nebyli jisti, zda vůbec dokážeme získanou součást zpracovat,“ říká Rick. „Teď už se to nestává. Dokážeme vyřešit jakýkoliv problém: složité součásti, hluboké kapsy a další speciality. Prostě víme, že dokážeme naprogramovat vše.“

Vysokorychlostní obrábění

Vysokorychlostní obrábění je pro výrobce forem klíčovou technologií, protože s vyšší rychlostí vřetena a rychlostí posuvu lze rychleji dosáhnout téměř zrcadlových frézovaných povrchů. „Aplikace NX je uzpůsobena pro vysokorychlostní obrábění,“ říká Rick. „Automatické poloměry, nájezdy a výjezdy drah nástrojů přispívají k velmi rychlým a hladkým drahám nástroje. Stroj dokáže udržet vysoké otáčky a rychlosti posuvů při odstraňování ostrých rohů, při náhlých zastaveních a pauzách u oceli nebo grafitu.“

„Zpracování povrchů je zkrátka úžasné,“ pokračuje Rick. „Se stroji Röders dosahujeme vysoké kvality povrchů u každého projektu. Jakmile obdržíme obrobenou formu, máme hotovo. To nám šetří spoustu času a zvyšuje počet realizovaných zakázek.“

Snadnější 5osé obrábění

Programátoři NC strojů společnosti JK Machining oceňují zejména možnost ovládat naklápění nástrojů v NX CAM a využít tak výhod 5osého obrábění. Aplikace automaticky převádí 3osé dráhy na 5osé, což umožňuje efektivně obrábět formy s hlubokými dutinami. Díky nakloněným nástrojům může společnost JK Machining používat kratší nástroje a snižovat tak množství vibrací, minimalizovat vychýlení a dosáhnout kvalitnějších povrchů. „Bez možnosti naklopení nástroje bychom museli upevnit nástroj do svěráku a upravit ho,“ říká Rick. „Když obrábíte elektrodu nástrojem o průměru 0,32 palce s přesahem jeden a půl palce, musíte zpomalit posuv o třetinu a provádět menší úběry.“ U tradičního obrábění je vše pomalejší. Metoda 5osého naklopení nástroje v NX CAM nám však umožňuje zvýšit kvalitu forem a přitom čtyřnásobně urychlit obrábění.“ Tuto funkci si pochvaluje také Mitch: „Naklopení osy nástroje je neuvěřitelné. Otevřelo nám to svět nevídaných možností a umožnilo pracovat na projektech, o kterých jsme si dříve mohli nechat jen zdát.“

Výkonné, flexibilní a univerzální NC programování

Díky široké řadě možností pokročilého 5osého frézování v NX mají programátoři společnosti JK Machining po ruce flexibilní nástroj, který jim umožňuje udržet vysoké rychlosti posuvů a přitom dosahovat jemných povrchových úprav. „Metoda dofrézování tvarové oblasti, kterou používáme pro zbytkové frézování, je pro obrábění forem ideální,“ říká Rick. „Správné dráhy nástroje lze dosáhnout mnoha způsoby – je možné začít nahoře nebo dole, vně nebo uvnitř. Náš dřívější software nám neumožňoval dosahovat takových výsledků. Díky NX jsou naše dráhy vždy ideální.“

Automatizace šetří čas a zvyšuje efektivitu programování

Součástí NX jsou nástroje, které společnost JK Machining využívá k automatizaci a přizpůsobení návrhu a výroby forem. Šablony procesů poskytují NC programátorům jistotu, že používají prověřené metody a nástroje. „Díky šablonám nemusím pro každou úlohu zadávat tytéž parametry, například průměry, hloubky řezu, posuvy a rychlosti,“ vysvětluje Rick. „Mohu jednoduše použít uloženou šablonu a získat dráhu nástroje za několik minut, přičemž nemusím přemýšlet o hloubce, boční stěně ani velikosti vroubkování, což by trvalo přinejmenším hodinu. Používáme knihovnu šablon s prověřenými obráběcími cykly, například hrubováním, před-dokončováním a dokončováním, díky kterým je NC programování automatizováno. Tento přístup obrábění značně usnadňuje.“

Vysoka míra přizpůsobení a automatizace

JK Machining také oceňuje otevřené nástroje pro automatizaci a přizpůsobení, díky kterým si může přizpůsobit NX svým požadavkům. „Líbí se mi způsob, jakým NX podporuje různé programovací jazyky,“ říká Rick. “Díky tomu mohu napsat soubor žurnálu pro automatizaci v preferovaném jazyce.“ Dalším aspektem, který Rick oceňuje, je možnost tvorby NC programů pro specifické stroje: „Náš dřívější software neumožňoval upravit postprocesor pro 5osý stroj. Modul NX Post Builder je však naprosto otevřený a umožňuje snadnou úpravu postprocesoru. Pomocí přizpůsobených postprocesorů získáme programy, které ještě urychlí a zlepší obrábění.“

Dlouhodobý úspěch

Kalkman shrnuje výhody NX pro tým JK Machining: „Aplikace NX funguje bezchybně. Tento software používáme již dlouho a za tu dobu došlo k mnoha změnám. V minulosti jsme používali pouze 3osé obrábění, kdežto dnes používáme 5osé obrábění. Začínáme také s robotikou, abychom procesy automatizovali ještě více. Díky automatizaci a neustálému zlepšování pomocí NX jsme získali reputaci firmy, která svým zákazníkům včas dodává formy nejvyšší kvality. To nám pomáhá zůstat konkurenceschopnými a růst.“

Méně Více
quotation marks Dříve nám výroba nástroje pro automobilové součásti trvala 18 až 22 týdnů. Nyní je to 10 až 12 týdnů. Všichni naši zákazníci chtějí uvádět své výrobky na trh rychleji. Henry Kalkman, President JK Machining