Naše řešení pro IoT a analýzu životního cyklu pro oblast těžkého průmyslu umožňuje získávat potřebné informace pomocí internetu věcí (IoT) přímo ze strojů v provozu, v dole nebo na stavbě, tedy z „fyzického dvojčete“. Spojte tyto informace s daty konstrukce obsaženými v platformě pro digitální inovace, tedy digitálním dvojčetem, a získejte tak informace, které vám zajistí konkurenční výhodu.
Naše řešení pro IoT a analýzu životního cyklu pro oblast těžkého průmyslu umožňuje získávat potřebné informace pomocí internetu věcí (IoT) přímo ze strojů v provozu, v dole nebo na stavbě, tedy z „fyzického dvojčete“. Spojte tyto informace s daty konstrukce obsaženými v platformě pro digitální inovace, tedy digitálním dvojčetem, a získejte tak informace, které vám zajistí konkurenční výhodu.
Stavební, zemědělské a důlní vybavení je stále složitější. Je tomu tak zčásti díky zvyšujícím se požadavkům zákazníkům, ale především kvůli tlaku na snížení provozních nákladů. Kvůli tomu vzniká potřeba inteligentnějších a propojenějších strojů, které nabízí konkurenční výhodu díky vyšší dostupnosti a vyššímu výkonu.
Vzhledem k tomu, že dodavatelské řetězce jsou stále delší a globálnější, zhoršuje se přímá kontrola dodavatelů a zvyšuje se tak riziko, že součásti nebudou po dodání k zákazníkovi splňovat požadavky. Kromě toho se tím výrazně zvyšují náklady na záruční a servisní opravy. Pokud nejsou informace o vybavení na jednom místě, nemohou zákazníci ovlivňovat návrh, inovace výrobků a výkonová vylepšení.
Od fáze návrhu a vývoje stroje přes jeho výrobu, dodání a použití u zákazníka jsou v každém z těchto kroků k provádění informovaných rozhodnutí nezbytné pokročilé analytické funkce. Složitost zvyšuje také ohromné množství dat, která je nutné shromáždit, zpracovat a analyzovat. Internet věcí hraje (IoT) v rámci dat o propojených výrobcích, závodech, systémech a strojích stále významnější roli.
Naše řešení využívá internet věcí k získání potřebných informací přímo ze strojů v provozu, v dole nebo na stavbě, tedy z fyzického dvojčete. Následně tyto informace spojujeme s konstrukčními daty obsaženými v systému PLM, tedy v digitálním dvojčeti, a nabízíme tak výrobcům informace, které potřebují k získání konkurenční výhody.
