Plnění stanovených cílů a zajištění souladu s předpisy

Když dojde k selhání prototypu, je to často proto, že pracovníci z různých interních oddělení pracovali na návrhu s odlišnými daty, zastaralými daty anebo k vůbec žádným datům neměli přístup. Pokud společnosti chtějí, aby veškeré systémy v jakékoli fázi vývoje pracovaly tak, jak mají, je zapotřebí, aby spolu týmy z jednotlivých oborů patřičně a nepřetržitě spolupracovaly. Tato spolupráce se odvíjí od jediného zdroje snadno dostupných informací – jakési digitální páteře, která týmům zajišťuje přísun aktuálních informací ohledně zamýšlených účelů výrobků a toho, jak má výrobek fungovat. Pomocí této digitální páteře mohou výrobci automobilů spravovat a ověřovat data, sledovat případné problémy a zajistit, že výsledné vozidlo bude splňovat příslušné předpisy, požadavky a stanovené cíle ve všech oblastech.

Automatické generování vhodného návrhu předem

V rámci tradičního vývoje automobilů mohou inovace být zdlouhavým, nákladným a neustále se opakujícím procesem, v rámci kterého je čas na procházení konfigurací návrhu značně omezený. Výrobci mohou podpořit inovace prostřednictvím řešení, která kombinují řešení CAD a CAE se strojovým učením, umělou inteligencí a automatizovanými simulacemi a umožňují rychle generovat a vyhodnocovat návrhy, což šetří drahocenný čas i zdroje. Tento automatizovaný proces zajišťuje, že výsledný návrh bude zahrnovat ty nejkonkurenceschopnější prvky a splňovat obchodní cíle a specifikace vozidla.

Virtuální ověřování výrobků a systémů

Díky řešení pro urychlení vývoje výrobků od společnosti Siemens se inženýrské změny v jedné oblasti bez problémů přenášejí do ostatních odvětví. Například změna návrhu v oblasti mechanického systému automaticky zobrazí upozornění v elektronickém, elektrotechnickém, softwarovém a kontrolním systému. Následně je možné využít simulace a s jejich pomocí identifikovat a napravit případné chyby v návrhu mezi jednotlivými odvětvími. Výrobci automobilů mohou před výrobou fyzických prototypů ušetřit čas a peníze díky virtuálnímu ověřování pomocí digitálního dvojčete celého vozidla, čímž si ověří, že se nebudou potýkat se zpožděními kvůli přepracovávání, testování a dalším úpravám. Díky průběžnému ověřování každého systému v kontextu všech ostatních systémů mohou výrobci urychlit vývoj vysoce kvalitních vozidel nové generace a dosáhnout tak požadovaného výsledku hned napoprvé.