Realización de productos para el sector aeroespacial y de defensa

Product Realization

Solución de realización de productos

Una solución de fabricación aeroespacial que impulsa una mejor calidad de producto, una producción optimizada y una integración con la planta de producción para obtener una realización de productos rápida y asequible.

La solución de fabricación aeroespacial abarca todo el ciclo de vida, desde el concepto hasta la entrega, lo que permite la ingeniería simultánea para validar la posibilidad de fabricación.

Las empresas del sector aeroespacial deben conseguir operaciones de negocio en un entorno cada vez más competitivo, tanto a nivel local como global. Esto exige demostrar capacidad de cumplir los plazos y los costes previstos en la producción, y suministrar a la vez productos que cumplan los requisitos de los clientes. La creciente demanda en algunos sectores, como la aviación comercial, exige niveles de productividad superiores. Se tienen que aprovechar nuevos materiales y procesos para fabricar los productos más competitivos.

La fabricación eficiente ajustada al presupuesto y a los plazos es un imperativo operativo para las empresas prósperas del sector aeroespacial y defensa. La "excelencia en la ejecución de programas" es el enfoque de Siemens PLM Software sobre cómo las empresas líderes del sector aeroespacial y de defensa pueden ofrecer de forma eficaz una ejecución consecuente con los clientes y los proveedores durante la realización de productos.

La solución de realización de productos de Siemens PLM Software proporciona a los OEM y a los proveedores del sector aeroespacial una solución de fabricación aeroespacial basada en procesos que permite la toma de decisiones al principio del ciclo de vida y la integración de las consideraciones de fabricación en cada fase de dicho ciclo. Con esta solución de bucle cerrado se puede realizar la planificación temprana de la fabricación durante el proceso de búsqueda y oferta para identificar y atenuar los riesgos que podrían afectar a la viabilidad general del programa. Se pueden verificar los procesos de fabricación, las herramientas y las instrucciones de trabajo virtualmente, antes de destinar hardware a tal fin.

Del concepto a la construcción

Durante la etapa de desarrollo del concepto, cuando se efectúan el diseño de los sistemas y las revisiones de los requisitos, es esencial determinar la rentabilidad del concepto. Para llevar a cabo una búsqueda de programa correcta es necesario seleccionar el diseño de concepto que no solo cumpla los requisitos funcionales y de rendimiento, sino que también satisfaga la posibilidad de fabricación del concepto. Se debe demostrar la viabilidad del concepto mediante la inclusión de análisis de viabilidad de fabricación y de planes de capacidad, así como de estimaciones de tiempo de la curva y de los ciclos de aprendizaje. Con nuestra solución de realización de productos se puede obtener más confianza en el proceso de licitación, porque se incluyen los análisis de capacidad de fabricación de los conceptos alternativos. La solución proporciona funcionalidades para llevar a cabo una simulación exhaustiva de las líneas de producción y diseños de planta preliminares, así como la estimación de herramientas y de requisitos de fabricación de cada diseño conceptual. Además, se pueden añadir planes de calidad al diseño de concepto para demostrar el éxito de la ejecución del programa.

Del diseño a la construcción

Cuando se concede el programa, el paso siguiente es iniciar un diseño detallado del producto y de los procesos de fabricación. Se establecen las líneas de referencia de los sistemas y subsistemas para garantizar que el programa ofrecerá eficiencia operativa. Se toman decisiones sobre la selección de los procesos de fabricación y de las herramientas. Es esencial que, junto con las revisiones de diseño de producto, se evalúen los diseños del proceso de fabricación (que se compone de fabricación, montaje y pruebas) para garantizar que cumplen los objetivos de costes, programación y calidad. Estas revisiones también deben incluir la revisión del diseño y del análisis de las herramientas. Con la solución de realización de productos, el proceso de toma de decisiones está plenamente integrado en las actividades de diseño de producto para garantizar que se puede cumplir el diseño según las condiciones de fabricación.

De la planificación a la construcción

Cuando se bloquean y publican las especificaciones de diseño, también se debe aprobar la adecuación para la producción. En esta etapa se lleva a cabo una planificación detallada de la fabricación, en la que se incluye la planificación de la capacidad, el diseño detallado de la planta y las asignaciones de los recursos, además de un análisis de los sistemas de fabricación completos. La solución de realización de productos proporciona herramientas y procesos para garantizar que el proceso de construcción cumple los requisitos de configuración del producto tal como se han definido en el contrato del programa. Además, se puede confirmar que los procesos de fabricación, los sistemas de control de calidad, el equipo de medición y pruebas, y las actividades de formación se planifican, se siguen y se controlan de un modo adecuado. Gracias a este planteamiento integral de la planificación y el diseño de la fabricación y las herramientas se garantiza una gestión correcta de las auditorías de configuración física y funcional. Este aspecto es esencial para conseguir los objetivos de programación y presupuesto, así como una ejecución eficaz del inicio de la producción.

De la construcción a la entrega

En la fase de producción, es crucial garantizar que los procesos de producción se ejecutan del modo planificado. El seguimiento eficaz y la gestión de los registros de producción, inspección, entrega y servicios garantizan el cumplimiento de los requisitos normativos. Con nuestra solución se puede realizar una transición fluida desde la planificación de la fabricación a la etapa de construcción. La solución de realización de productos, gracias a la integración de la planta de producción y una interfaz PLM-MES, ofrece una comunicación precisa de las órdenes de trabajo y la documentación de la planta de producción a medida que el programa pasa a la etapa de producción. Además, se puede llevar a cabo una inspección eficaz de la calidad de las piezas acabadas y se pueden determinar las desviaciones de la intención de diseño. La solución concilia la información de diseño, planificación y construcción, lo que permite una entrega eficaz y precisa de cada producto.

De la entrega a la formación

Es esencial que haya una mejora continua. Por lo tanto, las empresas del sector aeroespacial deben recopilar las prácticas recomendadas y las lecciones aprendidas para mejorar la producción y reutilizar la información en programas futuros. Es crucial que no se cometa dos veces el mismo error para mejorar la excelencia en la ejecución de programas. Nuestra solución de realización de productos ofrece gestión de bucle cerrado de los datos de calidad, las plantillas de procesos y las solicitudes de cambios, con lo que se puede efectuar el seguimiento y el archivado eficaces de la información del programa.

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